【摘要】：由于壳型(芯)强度低或脱模不当导致的壳型(芯)破坏称为壳型(芯)破损。壳型(芯)破损的原因及防止措施如下:1)壳型(芯)强度低:①应增加热态和常温强度；②增加树脂及乌洛托品加入量；③壳层薄,应改善内部硬化特性(硬透性)。值得指出的是,快速硬化与硬透性是矛盾的,应在两者之间加以平衡。还要对造型、制芯的充填及取出等工序进行检查,应重视造型制芯工艺。模具污染导致粘模,应清扫涂脱模剂,调整起模斜度。
由于壳型(芯)强度低或脱模不当导致的壳型(芯)破坏称为壳型(芯)破损。壳型(芯)破损的原因及防止措施如下:
1)壳型(芯)强度低(由覆膜砂所导致):①应增加热态和常温强度；②增加树脂及乌洛托品加入量；③壳层薄,应改善内部硬化特性(硬透性)。值得指出的是,快速硬化与硬透性是矛盾的,应在两者之间加以平衡。
2)壳型(芯)强度低(由于造型制芯的原因):①其原因是烧结时间短,应加以延长；②模具温度低,应提高其模温；③充填不足,应采取相应措施；④模具温度不均匀,导致烧结层变化,应使模具温度一定；⑤顶杆顶出壳型(芯)时要平稳；取出型(芯)时应轻拿轻放。还要对造型、制芯的充填及取出等工序进行检查,应重视造型制芯工艺。(www.xing528.com)
3)脱模不当导致的破损(由覆膜砂的原因):①应增加硬脂酸钙加入量,以提高覆膜砂的熔点；②应去除覆膜砂中的微粉；③如硬化过快,会导致壳型(芯)于模具粘连,应调整硬化特性覆膜砂配制时采用单混法。还可采用相对分子质量高、高软化点的树脂,通过硬化特性的调整来进行判断。
4)脱模不当导致的破损(由造型制芯原因引起):覆膜砂及脱模剂的残渣往往附在模具上,导致污染问题。模具污染导致粘模,应清扫涂脱模剂,调整起模斜度。
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