如何进行横角焊操作：步骤和技巧分享

一、横角焊工件图

横角焊工件图如图7-29所示。

二、横角焊焊接参数的选择

1.焊条直径的选择

可参照对接平焊选用焊条直径的要求，选用直径为5.0mm的焊条。

2.焊接电流的选择

T形接头横角焊由于散热较快，选用的焊接电流应较相同条件下的平焊电流略大些。因此，采用直径为5.0mm焊条，焊接电流为220～280A。

3.确定焊接层数

根据工件图中要求的焊脚尺寸，采用单层焊缝焊接即可。

图7-29 横角焊工件图

三、焊接步骤与方法

T形接头或搭接接头焊缝的焊接称为角焊，焊缝呈水平位置的角焊又称为横角焊。进行横角焊时，若焊件两板厚度相等，则焊条与两板均成45°的夹角，并应向焊接方向倾斜成70°～80°的角度，如图7-30a所示。若两板厚度不相等时，则应调整焊条角度，使电弧偏向厚板的一边，以使两边焊脚尺寸趋于相同，如图7-30b所示。

图7-30 横角焊焊条角度(www.xing528.com)

a）相等板厚的焊条角度 b）不相等板厚的焊条角度

四、安全与注意事项

对于焊脚尺寸较小的横角焊，采用直线形运条方法即可，如图7-31所示。焊接时，将电弧引燃后，使焊条端头靠在焊缝处，保持焊条角度。当焊条熔化时，会逐渐沿着焊接方向移动形成焊缝，完成焊接。这种焊接方法不但操作简便，而且能获得较大的熔深，焊缝外表也较美观。

当焊脚尺寸大于8mm时，需采用多层焊或多层多道焊，图中数字表示焊道的焊接序号。

1）横角焊容易产生咬边、夹渣、焊脚不均匀等缺陷，如图7-32所示。为防止缺陷的产生，操作时除正确选择焊接参数外，还应注意及时调整焊条角度，通过运条控制焊缝金属和熔渣超前，使电弧对两板加热均匀。

图7-31 横角焊的焊接顺序

a）多层焊 b）多层多道焊

图7-32 横角焊容易产生的缺陷

a）未焊透 b）下垂、咬边

2）T形接头的横角焊缝，往往由于收尾弧坑未填满而产生裂纹，所以在收尾时，一定要填满弧坑。

3）为提高横角焊的操作技能，尽可能不采用“船”形施焊法。