（一）压力管道的正确使用
压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与正确使用的关系极大，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。
工艺指标的控制包括：操作压力和温度的控制、交变载荷的控制和腐蚀性介质含量的控制。
岗位责任制包括：要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施；操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作；在运行过程中，操作人员应严格控制工艺指标，正确操作，严禁超压、超温运行。
巡回检查包括：使用单位应根据本单位工艺流程和各装置单元分布情况划分区域，明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度。制度要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目，操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查工作，并做好巡回检查记录。
（二）压力管道的维护保养
维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施。
（1）要经常检查压力管道的防腐措施，保证其完好无损，要避免对管道表面不必要的碰撞，保持管道表面的光洁，从而减少各种电离、化学腐蚀。
（2）阀门的操作机构要经常除锈上油，并配置保护塑料套管，定期进行活动，保证其开关灵活。(www.xing528.com)
（3）安全阀、压力表要经常擦拭，确保其灵活、准确，并按时进行检查和校验。
（4）要定期检查紧固螺栓完好状况，做到齐全、不锈蚀、丝扣完整，连接可靠。
（5）压力管道因外界因素产生较大振动时，应采取隔断振源、加强支撑等减振措施，发现摩擦等情况应及时采取措施。
（6）静电跨接装置、接地装置要保持良好完整，及时消除缺陷，防止故障的发生。
（7）停用的压力管道应排除内部的腐蚀性介质，并进行置换、清洗和干燥，必要时做惰性气体保护，外表面应涂刷防腐油漆，防止环境因素造成腐蚀。对有保温层的管道，要注意保温层下的防腐和支座处的防腐。
（8）禁止将管道及支架作为电焊的零线和起重工具的锚点、撬抬重物的支撑点。
（9）及时消除“跑、冒、滴、漏”。
（10）管道的底部和弯曲处是系统的薄弱环节，这些地方最易发生腐蚀和磨损，因此必须经常对这些部位进行检查，以便在发生某种损坏之前，采取修理和更换措施。
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