按晶粒大小，硬质合金可分为普通硬质合金、细颗粒硬质合金和超细颗粒硬质合金，表3-3给出目前国际通行的硬质合金按晶粒度的分类规范。
表3-3 硬质合金按晶粒度的分类规范
国产普通硬质合金按化学成分不同分为四类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）钴类和碳化钛基类硬质合金。前三类主要成分是WC，后一类主要成分为TiC。国际标准化组织将切削加工用硬质合金按使用性能分为P、M、K三大类。K类与我国钨钴类硬质合金相当；P类与我国钨钛钴类硬质合金相当；M类与我国钨钛钽（铌）钴类硬质合金相当。
1.钨钴类硬质合金
YG类硬质合金的主要成分为WC-Co，用于加工短切屑的黑色金属，如YG3、YG3X、YG6、YG8等牌号。该类硬质合金的硬度为89～91.5HRA，抗弯强度为1100～1500MPa。YG类硬质合金是硬质合金中抗弯强度和冲击韧性较好者，特别适合加工切屑呈崩碎状（短切屑）的脆性材料，如铸铁。同时YG类合金磨削加工性好，切削刃可以磨得很锋利，也可加工有色金属和纤维层等非金属材料。部分典型YG类硬质合金材料的成分和性能见表3-4。
表3-4 部分典型YG类硬质合金的成分和性能
2.钨钛钴类硬质合金
YT类硬质合金的主要成分为WC-TiC-Co，用于加工长切屑的黑色金属。该类合金中的硬质相除WC外，还含有5%～30%（质量分数）的TiC。典型牌号有YT30、YT15、YT14、YT5等，其TiC含量分别为30%、15%、14%、5%。这类硬质合金的硬度为89.5～92.5HRA，抗弯强度为900～1400MPa。因TiC的硬度和熔点比WC高，故YT类硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性（900～1000℃）均比YG类硬质合金高，但抗弯强度特别是冲击韧度显著降低。例如，YT15和YG6的含Co量同为6%，YT15的硬度提高了1.5HRA，但抗弯强度降低了300MPa。
YT类硬质合金随着TiC含量增加，其导热性、磨削性和焊接性显著降低，在使用时要防止过热而使刀片产生裂纹。另外，YT类硬质合金在切削钛合金和含钛的不锈钢时，刀具中的钛元素会与工件里的钛元素有较强的亲和力，而发生刀具严重磨损的粘刀现象，因此，这种情况下要避免采用YT类硬质合金。部分典型YT类硬质合金的成分和性能见表3-5。
表3-5 部分典型YT类硬质合金的成分和性能(www.xing528.com)
3.钨钛钽（铌）钴类硬质合金
YW类硬质合金的主要成分为WC-TiC-TaC（NbC）-Co，用于加工长或短切屑的黑色金属和有色金属。TaC和NbC的加入，阻止WC晶粒在烧结过程中长大，细化了晶粒，因此，有效地提高了该类硬质合金的抗弯强度、疲劳强度、冲击韧度、高温硬度、高温强度，提高了抗扩散和抗氧化磨损的能力及耐磨性。YW类硬质合金兼有YG、YT两类合金的性能，综合性能好，有“通用合金钢”的美誉。
该类牌号的硬质合金不但适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也能用于高锰钢、淬火钢、合金钢及耐热合金钢的半精加工和精加工。若在该类硬质合金中，适当提高Co含量，可显著增加抗弯强度；同时，提高TaC的含量，细化晶粒，可提高抵抗裂纹扩展的能力，从而能承受机械冲击振动和温度周期性变化带来的热冲击，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。典型YW类硬质合金的成分和性能见表3-6。
表3-6 典型YW类硬质合金的成分和性能
4.TiC基硬质合金
TiC基硬质合金又称金属陶瓷，代号为YN，主要成分为TiC，加入少量的WC和NbC，以Ni和Mo为粘结剂，经压制烧结而成，常用牌号有YN01、YN05、YN10和YN15等，其性能和适用范围见表3-7。
表3-7 国产常用TiC基硬质合金的性能和适用范围
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