几种磨齿机的砂轮选择指南

几种典型磨齿机使用的砂轮可参考表3-46。

表面粗糙度与砂轮粒度的近似关系参见表3-47。

表3-46 几种典型磨齿机使用的砂轮

注：1.刀的材料通常是W18Cr4V，淬火硬度63～66HRC，所以应用的磨料大多是白刚玉GB。表中的GB／GG是白刚玉和铬刚玉的混合磨料，它兼有两种磨料的优点，能获得较好的磨削效果。

2.表中的粒度、硬度有一个范围，可以照前面所说的选择原则，按工件材料、切削条件等选用，如精磨时粒度应比粗磨时细些，磨硬材料时砂轮选软些等。

3.用成形砂轮磨削时，砂轮与工件的接触面积大，发热大，容易造成烧焦，所以砂轮最好选得软些。但是软的砂轮磨损快，在磨削齿数多的齿轮时，会影响齿轮的精度。这是一个矛盾，所以选择砂轮硬度要综合各种因素来考虑。

4.干磨时（如大平面砂轮型、碟形双砂轮型等机床都是用干磨），散热条件较差，所以砂轮的硬度要软些，组织要松些，粒度要粗些。但是，粒度太粗，又可能使工件表面粗糙度达不到要求，这一点也要注意。(www.xing528.com)

5.锥面砂轮型磨齿机上，砂轮磨损后，不像碟形双砂轮那样可以自动补偿。同时，它又可以湿磨，散热条件较好。所以，选用的砂轮硬度可以比碟形双砂轮的稍硬一点，以免它很快磨损。

6.蜗杆砂轮磨小模数齿轮时，粒度要细（模数越小，粗度越细），硬度稍高并且砂轮的粒度和硬度要均匀，否则不容易保证齿形的精度。

7.磨齿机上使用的砂轮，必须经过仔细的平衡，否则磨削时会有振动，影响磨齿表面粗糙度。有些实验表明，大平面砂轮、锥面砂轮和碟形砂轮只要经过静平衡就可以了。而蜗杆砂轮，由于它的宽度大，最好要经过动平衡。例如，在莱斯豪威尔ZB型蜗杆砂轮磨齿机上磨削模数1.5mm、齿数80的齿轮，砂轮经静平衡后，磨出的齿形误差为4～7μm，而经过动平衡后，齿形误差可以减少到2～3μm。

表3-47 表面粗糙度与砂轮粒度的近似关系

注：GB/T 2481.1—1998中“F”粗磨粒粒度分为26个粒度号，即F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220（与GB/T 2477—1983中磨粒粒度4＃～220＃对应）；GB/T 2481.2—1998中“F”微粉系列分为11个粒度号，即F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200（磨粒粒度范围大致对应GB/T 2477—1983中W50