NC系统变量详解及使用说明

系统变量用于读和写NC内部数据，例如刀具偏置值和当前位置数据。但是，某些系统变量只能读。系统变量是自动控制和通用程序开发的基础。

1.接口信号

接口信号是可编程机床控制器（PMC）和用户宏程序之间交换的信号。表1-8为接口信号的系统变量。

表1-8 接口信号的系统变量

详细说明，请见连接说明书。

2.刀具补偿值

用系统变量可以读和写刀具补偿值。可使用的变量数取决于刀补数，是否区分外形补偿和磨损补偿，以及是否区分刀长补偿和刀尖补偿。当偏置组数小于或等于200时，也可使用#2001～#2400。表1-9为刀具补偿的变量。

表1-9 刀具补偿的变量

3.宏程序报警

宏程序报警的系统变量见表1-10。

表1-10 宏程序报警的系统变量

例：#3000=1（TOOL NOT FOUND）→报警屏幕上显示“3001 TOOL NOT FOUND”（刀具未找到）。

4.停止和信息显示

程序停止并显示信息，见表1-11。

表1-11 停止和信息显示功能

5.时间信息

时间信息可以读和写，其系统变量见表1-12。

表1-12 时间信息的系统变量

6.自动运行控制

自动运行控制可以改变自动运行的控制状态。系统变量见表1-13、表1-14。

表1-13 自动运行控制的系统变量（#3003）

（1）#3003

1）当电源接通时，该变量的值为0。

2）当单程序段停止无效时，即使单程序段开关设为ON，也不执行程序段停止。

3）当指定不等待辅助功能（M、S和T功能）完成时，在辅助功能完成之前，程序即执行到下一程序段，而且分配完成信号DEN不输出。

表1-14 自动运行控制的系统变量（#3004）

（2）#3004

1）当电源接通时，该变量的值为0。

2）当进给暂停无效，进给暂停按钮被按下时，机床以单段停止方式停止，但是，当用变量#3003使单程序段方式无效时，单程序段停止不执行；进给暂停按钮压下又松开时，进给暂停灯亮，但是机床不停止，程序继续执行，并且机床停在进给暂停有效的第一个程序段。

3）当进给速度倍率无效时，倍率总为100%，而不管机床操作面板上的进给速度倍率开关的设置。

4）当准确停止检测无效时，即使那些不执行切削的程序段，也不进行准确停止检测（位置检测）。

图1-7为攻螺纹中使用变量#3004的例子。(www.xing528.com)

图1-7 攻螺纹循环中使用变量#3004的例子

7.SETTING值

SETTING值可用于变量读和写；二进制数转换为十进制数。

8.镜像

使用外部开关或SETTING操作设置的各轴镜像状态可以通过输出信号（镜像检测信号）读出。可以检测当前的镜像状态。得到的二进制值转换成十进制。

1）当镜像信号和SETTING两者对某轴设置镜像功能时，信号值和设定值相或，然后输出。

2）当控制轴以外轴的镜像功能接通时，它们也被读进系统变量#3007。

3）系统变量#3007是写保护的系统变量。如果试图在变量中写数据，则发出P/S116报警“WRITE PROTECTED VARIABLE”。

9.已加工的零件数

要求的零件数（目标数）和已加工的零件数（完成数）可以读和写。系统变量见表1_-15。

表1-15 要求的零件数和已加工的零件数的系统变量

注：不能用负值。

10.模态信息

正在处理的程序段之前的模态信息可以读出。模态信息的系统变量见表1-16。

表1-16 模态信息的系统变量

（续）

例：当执行#1=#4002时，在#1中得到的值是17、18或19。

对于不能使用的G代码组，如果指定系统变量读取相应的模态信息，则发出P/S报警。

11.当前位置

位置信息不能写，只能读。表1-17为位置信息的系统变量。

表1-17 位置信息的系统变量

1）第一位代表轴号（从1～4）。

2）变量#5081～#5084存储的刀具长度补偿值是当前的执行值，不是后面程序段的处理值。

3）在G31（跳转功能）程序段中，跳转信号接通时的刀具位置储存在变量#5061～#5064中。当G31程序段中的跳转信号未接通时，这些变量储存指定程序段的终点值。

4）移动期间不能读是由于缓冲（预读）功能的原因，不能读期望值。

12.工件坐标系补偿值（工件零点偏移值）

工件零点偏移值可以读和写。工件零点偏移值的系统变量见表1-18。允许使用的变量见表1-19。

表1-18 工件零点偏移值的系统变量

表1-19 允许使用的变量