卸荷回路工作原理解析

液压系统中执行元件短时间停止工作时，在不关闭电动机的前提下，为减少液压泵的功率消耗、减小油液发热，应使液压泵卸荷运转，即液压泵出口处功率消耗尽可能小。由液压系统功率表达式P＝p泵q泵 （p泵为液压泵的压力，q泵为液压泵的实际流量）可知，卸荷有两种：一种是定量泵系统的压力卸荷，一种是变量泵系统的流量卸荷。

1.流量卸荷

在应用变量泵的液压系统中，当液压泵出口处压力达到截止压力时，变量泵输出流量为0，实现流量卸荷。这种方法虽然简单，但液压泵处于高压状态，磨损极为严重。

2.压力卸荷

压力卸荷是定量泵系统中，由于泵出口处流量为定值，使定量泵在接近零压下工作。压力卸荷常用方法有以下几种。

1）M、K、H 型三位换向阀的中位卸荷

图3－4－1 中，换向阀处于中位状态时卸荷，回路结构简单，但在系统压力较高、流量大时易产生换向冲击，一般适用于较低压力和小流量场合。选用换向阀的通径应与泵的额定流量相适应。若将换向阀改为图3－4－2 中的装有换向时间调节器的电液换向阀，则可用于流量较大的系统，并且卸荷效果较好。但此时应注意泵的出口或换向阀的回油口应设置背压阀，以便系统能重新启动。

换向阀中位卸荷回路动画

图3-4-1　卸荷回路

图3-4-2　电液卸荷回路

2）二位二通阀卸荷

图3－4－3 中，二位二通常闭电磁换向阀3YA 通电时液压泵卸荷，二位二通常闭电磁阀的通径应与泵的额定流量相适应。(www.xing528.com)

图3-4-3　二位二通常闭电磁阀卸荷回路

二位二通常闭电磁阀卸荷回路动画

3）电磁溢流阀卸荷

图3－4－4 的卸荷回路采用先导型溢流阀和流量规格较小的二位二通电磁换向阀组成一个电磁溢流阀。当电磁换向阀断电时，先导型溢流阀的遥控口接油箱，其主阀口全开，液压泵实现卸荷。这种卸荷回路卸荷压力小，切换时冲击也小。

4）二通插装阀卸荷回路

图3－4－5 为二通插装阀卸荷回路。由于插装阀通流能力大，因此这种卸荷回路适用于大流量的液压系统。当电磁换向阀2 断电时，泵压力由阀1 调节；通电后，主阀上腔接通油箱，主阀口完全打开，泵即卸荷。

电磁溢流阀卸荷回路动画

图3-4-4　电磁溢流阀卸荷回路

图3-4-5　二通插装阀卸荷回路

1—阀；2—电磁换向阀