如何满足现代造型方法的要求？

当用湿型砂进行造型时，型砂在外力作用下改变位置的同时被紧实。通常造型时所施加的力使型砂在砂箱（或造型室）中向下运动。当型砂移动时，它即被紧实，也就是说其堆积密度增加。当型砂已被紧实并由砂箱和模板支承时，造型力即被平衡，型砂运动停止。

描述紧实的极限或堆积密度的数据见表1-1。由表1-1可见，膨润土型砂的堆积密度由于造型过程中的紧实可由最低的0.8kg/L变化到高达1.68kg/L。即使在已经紧实后，型砂体仍然是由约60%的固相和约40%的空隙构成。当紧实型砂所做的功增加时，型砂堆积密度也逐步增大。当紧实达到在整个砂体中砂粒与砂粒皆接触时，获得了极限堆积密度。此时其堆积密度约为1.6～1.68kg/L。如果试图进一步使其紧实则将导致砂粒破碎。这就是说，一旦最大堆积密度已经达到，施加更大的紧实力并不会使型砂进一步紧实。

表1-1　几种典型型砂的密度

① 固体石英的真密度为2.65kg/L，固相 （%）＝×100%。
② 空隙 （%）＝100%-固相 （%）。

由于铸件的材质、大小和壁厚不同，其所要求的砂型的紧实程度也不相同。砂型在进行合箱、浇注之前首先要能经受住运输或翻转过程中的震动而不致损坏。其次，在浇注过程中砂型不仅要经得住金属液的冲击和冲刷，而且还要能抵抗金属的静压力。在铸件凝固过程中，某些合金（如球墨铸铁）由于体积膨胀对砂型施加很大的膨胀压力。如果砂型紧实度不够大，那么就会引起显著的型壁移动，从而影响铸件内部的致密度和尺寸精度。

因此，对现代造型方法有以下几点要求。(www.xing528.com)

（1）在型砂充填砂箱时应能保证砂箱内各个部位，特别是模样的根部及其吊砂内，为型砂所充满。

（2）在紧实时必须克服黏土湿型砂流动性差的问题，以便使砂型在整个截面上都被匀称地紧实。

（3）在模样周围的区域砂型至少被紧实到使铸件具有足够的精确度。

（4）无论有无砂箱的支撑，砂型背面能经受得住运输过程的颠簸及浇注压力。

（5）具有高的生产率。

（6）噪声小。

现代造型方法的目标，就是要获得一个具有紧实度适当而且分布合理的砂型。