加工中心常见故障诊断与排除方法

加工中心在工业生产中的应用日益广泛，高自动化、高效率的优势设备给现代制造增添了强劲的动力，然而如何维护好这些设备、如何排除加工中心加工过程中的常见故障便显得尤为重要。

一、加工中心常见故障的类型

1.主轴部件故障

由于使用的是调速电动机，加工中心主轴箱的结构比较简单，所以容易出现故障的部位是主轴内部的刀具自动夹紧机构、自动调速装置等。

2.进给传动链故障

在加工中心进给传动系统中，普遍采用的是滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨，所以进给传动链有故障主要反映的是运动质量下降，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大（撞车后）等。

3.自动换刀装置故障

自动换刀装置故障主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手臂夹持刀柄不稳定、机械手臂运动误差较大等。故障严重时会造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作等状况。

4.各轴运动位置行程开关压合故障

在加工中心上，为保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。经过长期运行，运动部件的运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变，会对整机性能产生较大影响。

5.配套辅助装置故障

配套辅助装置故障主要包括加工中心中液压系统、气压系统、润滑系统、冷却系统、排屑装置等。

加工中心刀库常见故障调整

二、加工中心常见故障的诊断与排除(www.xing528.com)

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。自动换刀装置的精度也会直接影响加工中心的生产精度。加工中心自动换刀装置常见故障、原因分析及故障处理方法见表5-5。

表5-5　加工中心自动换刀装置常见故障、原因分析及故障处理方法

续表

三、加工中心常见故障实例分析

例1.刀库转动中突然停电的故障维修

故障现象：一台配套FANUC 0i-MD系统、型号为VMC600的加工中心的刀库在换刀过程中旋转时突遇停电，停在随机位置。

分析及处理过程：刀库停在随机位置，会影响开机刀库回零。故障发生后，应尽快用螺钉旋具打开刀库伸缩电磁阀手动钮，让刀库伸出，用扳手拧刀库齿轮箱上的方头轴，将刀库转到与主轴正对，同时手动取下当前刀爪上的刀具，再将刀库电磁阀手动钮关掉，让刀库退回。经以上处理，来电后，正常回零，一切恢复正常。

例2.刀库不停转的故障维修

故障现象：一台配套FANUC 0i-MD系统、型号为VMC600的加工中心的刀库在换刀过程中不停转动。

分析及处理过程：拿螺钉旋具将刀库伸缩电磁阀手动钮拧到刀库伸出位置，保证刀库一直处于伸出状态，复位，手动将刀库当前刀取下，停机断电，用扳手拧刀库齿轮箱上的方头轴，让空刀爪转到主轴位置，对正后再用螺钉旋具将电磁阀手动钮关掉，让刀库回位。再查刀库回零开关和刀库电动机电缆正常，重新开机后回零正常，MDI方式下换刀正常。该故障可能是干扰所致，将接地线处理好后，故障就再未出现过。

例3.刀库位置偏移的故障维修

故障现象：一台配套FANUC 0i-MD系统、型号为VMC600的加工中心的主轴在换刀过程中上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，拔插刀时，有明显声响，似乎卡滞。

分析及处理过程：主轴上移至刀爪时，刀库刀爪有错动，说明刀库零点可能偏移，或者刀库传动存在间隙，或者刀库上刀具重量不平衡而偏向一边。因为插拔刀别劲，所以可能是刀库零点偏移；将刀库刀具全部卸下，将主轴手摇至Y轴第二参考点附近，用塞尺测量刀库刀爪与主轴传动键之间的间隙，证实偏移；用手推拉刀库，也不能利用间隙使其回正；调试刀库偏差调整参数直至刀库刀爪与主轴传动键之间的间隙基本相等。开机后执行换刀，一切正常。