一、单效降膜式真空浓缩系统
图8-11所示为德国WIEGDN公司生产的单效降膜式真空浓缩设备流程图，适用于牛乳的浓缩。这套设备主要由降膜式蒸发器、蒸汽喷射器（热泵）、料液泵（离心泵和螺杆泵）、水泵、真空泵及贮液筒等组成。降膜式蒸发器所有加热管束使用同一加热蒸汽，但管束内部分隔为加热面积大小不同的两部分，同时冷凝器设置于加热器外侧的夹套内，结构紧凑。这套设备设置有热泵，用来将部分二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽使用；同时，通过在进料缸内引入冷凝水管道及在分离室内设置夹套预热装置，对原料进行预热，回收了冷凝水和二次蒸汽的残留热量，提高了能量利用效率。
原料牛乳从贮料筒9经流量计进入分离器10，利用二次蒸汽直接加热，蒸发部分水分；然后由料液泵4送至加热器顶部第一部分加热管束顶部，经分布器使其均匀地流入各加热管内，呈膜状向下流动，同时受热蒸发；经第一部分加热管束蒸发浓缩后的牛乳，由料液泵5送入第二部分加热管束进一步加热蒸发，达到浓度后的浓缩牛乳由螺杆泵6送至下道工序。
图8-11 WIEGADN单效降膜式真空浓缩设备
1—加热室 2—冷凝器 3—热泵 4、5—料液泵 6—螺杆泵 7—冷凝水泵
8—水环泵 9—贮料筒 10—分离器 a、b、c、d—节流孔板
A—原料液 B—冷凝水 C—浓缩液 D—水环泵用水
经分离器排出的二次蒸汽，一部分由蒸汽喷射器增压后送入加热器作为加热蒸汽使用，另一部分进入位于加热室外侧夹套内的冷凝器，在冷却水盘管作用下冷凝成水，并与加热器内的冷凝水汇合在一起，由冷凝水泵7送出。
节流孔板a、b、c、d用于流量控制所需的在线流量检测。
本设备能量消耗少、操作稳定、清洗方便。
二、顺流式双效真空降膜浓缩设备
图8-12所示为一顺流式双效真空浓缩设备流程图，它主要由一、二效蒸发器、热泵、杀菌器、水力喷射器、预热器、液料泵等构成。一、二效蒸发器结构相同，内部除蒸发管束外，还设有预热盘管。杀菌器为列管结构。
工作时，料液由泵2从平衡槽1抽出，通过由二效蒸发器二次蒸汽加热的预热器14，然后依次经二效、一效蒸发器内的盘管进一步预热。预热后的料液在列管式杀菌器5杀菌（86～92℃），并在保持管6内保持24s；随后相继通过一效蒸发器（加热温度83～90℃，蒸发温度70～75℃）、二效蒸发器（加热温度68～74℃，蒸发温度48～52℃），最后由出料泵9抽出。
生蒸汽（500kPa）经分汽包16分别向杀菌器、一效蒸发器和热压泵供汽。一效蒸发器产生的二次蒸汽，一部分通过热压泵作为一效蒸发器的加热蒸汽，其余的被导入二效蒸发器作为加热蒸汽。二效蒸发器产生的二次蒸汽，先通过预热器14，在对料液进行预热的同时受到冷凝，余下二次蒸汽与不凝性气体一起由水力喷射器冷凝抽出。各处加热蒸汽产生的冷凝水由泵8抽出。贮槽10内的酸碱洗涤液用于设备的就地清洗。
图8-12 RP6K7型顺流式双效真空降膜浓缩设备流程(www.xing528.com)
1—平衡槽 2—进料泵 3—二效蒸发器 4—一效蒸发器 5—预热杀菌器 6—保温管
7—料液泵 8—冷凝水泵 9—出料泵 10—酸碱洗涤液贮槽 11—热泵 12—冷却水泵
13—水力喷射器 14—料液预热器 15—水箱 16—分汽包 17—回流阀 18—出料阀
该设备适用于牛乳、果汁等热敏性料液的浓缩，效果好，质量高，蒸汽与冷却水的消耗量较低，并配有就地清洗装置，使用、操作方便。
三、混流式三效降膜真空浓缩设备
图8-13所示，全套设备包括三个降膜式蒸发器、混合式冷凝器、料液平衡槽、热压泵、液料泵和水环式真空泵等，其中第二效蒸发器为组合蒸发器。
平衡槽9内（固形物含量12%）的料液由泵8抽吸供料，经预热器10预热后，先进入第一效蒸发器11（蒸发温度70℃），通过降膜受热蒸发，进入第一效分离器7分离出的初步浓缩料液，由循环液料泵3送入第三效蒸发器14（蒸发温度57℃）。从第三效分离器2出来的浓缩液由循环液料泵3送入第二效蒸发器13（蒸发温度44℃），最后由出料泵6从第二效分离器将浓缩液（固形物含量48%）抽吸排出，其中不合格产品送回平衡槽。
生蒸汽首先被引入第一效蒸发器11和与第一效蒸发器连通的预热器10；第一效蒸发器产生的二次蒸汽，一部分通过（与生蒸汽混合的）热压泵增压后作为第一效蒸发器和预热器的加热蒸汽使用：第二效分离器所产生的二次蒸汽，被引入第三效蒸发器作为热源蒸汽；第三效分离器处的二次蒸汽导入冷凝器15，经与冷却水混合冷凝后由冷凝水泵排出。各效产生的不凝气体均进入冷凝器，由水环式真空泵抽出。
该套设备适用于牛乳等热敏性料液的浓缩，料液受热时间短、蒸发温度低、处理量大，蒸汽消耗量低。例如，处理鲜乳3600～4000kg/h，每蒸发1kg水仅需0.267kg生蒸汽，比单效蒸发节约生蒸汽76%，比双效蒸发节约46%。
图8-13 混流式三效降膜真空浓缩设备
1—双级水环式真空泵 2—第二效分离器 3—循环液料泵 4—冷凝水泵 5—第二效分离器
6—出料泵 7—第一效分离器 8—进料泵 9—料液平衡槽 10—预热器 11—第一效蒸发器
12—热压泵 13—第二效蒸发器 14—第三效蒸发器 15—冷凝器
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