凸轮机构的主要几何尺寸计算方法

（1）确定机构径距比（R_p/C）根据机构最大压力角（一般取α_max=50°～60°）和转盘滚子数z，由图11-10确定机构的径距比（R_p/C），其中，R_p为转盘节圆半径，C是中心距。选择的径距比（R_p/C）还需要进行检验。

图11-10 径距比与机构最大压力角的关系线图

1）根据凸轮分度期转角与头数的比值（θ_f/H）和转盘滚子数z，由图11-11所示的凸轮理论廓线的形成条件所限定的径距比确定最大允许值（R_p/C）_max。

图11-11 凸轮理论廓线的形成条件所允许的径距比

2）根据转盘分度数I和凸轮分度期转角θ_f，由图11-12所示的凸轮理论廓线不发生自交现象时所限定的径距比确定最大允许值（R_p/C）max。

图11-12 凸轮理论廓线不发生自交现象时所允许的径距比

（2）转盘节圆半径R_p和凸轮基圆半径（与转盘节圆半径相切）Rb

（3）转盘的基准起始位置角φ₁₀和滚子中心角φz

（4）凸轮的基准起始向径R₁₀和基准起始位置角θ10

（5）转盘上滚子半径R_r和滚子宽度b 滚子半径的取值范围是(www.xing528.com)

滚子宽度的取值范围是

b=（1.0～1.4）R_r （11-20）

（6）共轭凸轮安装相位角（前后两片凸轮两条基准起始向径的夹角）θ_P 对于单头型凸轮（H=l）和多头型凸轮（H≥2）有

（7）n号滚子中心F_n0的起始位置角φn0

式中，n是滚子代号，n为奇数时是安装在转盘前侧的滚子，n为偶数时是安装在转盘后侧的滚子。

（8）滚子中心F_n0到凸轮中心O₁的距离Rn0

式中，n是滚子代号（意义同上）。

（9）滚子中心到凸轮轴心连线F_n0O₁与凸轮滚子中心的连线O₁O₂的夹角θn0

式中，n是滚子代号（意义同上）。