如何准确测量织物尺寸变化？

织物尺寸变化多数表现为织物经冷水浸渍、洗涤(干洗或水洗)、干燥、熨烫等处理后产生“收缩”现象,这是由于水、热、机械力等外界因素对织物综合作用的结果。不同类型织物经不同处理后所发生的尺寸变化程度有很大差异,如果织物的尺寸变化过大,将会引起消费者的不满,甚至造成质量投诉。因此,绝大多数织物(成品)和服装产品标准都把尺寸变化列入品质评定的考核指标。在纺织品质量检验过程中,应根据不同的纤维种类和产品用途,并根据用户要求选择与之相应的测量方法。

(一)测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量

1.选择

测定织物尺寸变化时,试样的选择应尽可能代表样品,并要有充分的试样代表整个织物的幅宽,但不可取布端1m以内的织物为试样。

2.尺寸

应采取无折皱的试样,每块试样尺寸不小于500mm×500mm,各边应与织物长度及宽度方向相平行。如果幅宽小于500mm,可采用全幅试样,长度方向至少500mm,必要时,也可采用250mm×250mm尺寸的试样。

3.标记

将试样置于测量台上,用适当的工具如不褪色的墨水或织物标记打印器、与织物颜色对比悬殊的细线、加热金属丝和钉书钉等,在织物长度和幅宽两个方向,至少各作三对标记。每对的两个标记之间距离不小于350mm,且标记距试样边不小于50mm,各对标记相互均匀分开,以使测量值能代表整块试样。根据不同幅宽的织物,可选择不同标记方法,其测量点标记参见图1-6-2。

图1-6-2　不同幅宽织物试样的测量点标记

4.调湿和测量用标准大气

测量织物尺寸变化时,预调湿的相对湿度为10%～25%,温度不超过50℃。调试和测量的标准大气条件为温度20℃±2℃,相对湿度65%±2%。

5.试样的处理和测量

试样经预调温和调湿平衡之后,用量尺准确测量各对标记之间的距离,然后按所需的测试方法对试样进行处理(试验程序及条件按有关试验方法标准或贸易双方协定的规定执行)。将处理后的试样再进行预调湿、调温之后,再次测量各对标记间距离,或用尺寸变化率专用量尺测量各对标记之间的距离,直接读取尺寸变化率。根据试验结果,分别计算织物长度方向和宽度方向的尺寸变化率(以各次测量结果平均值表示)。尺寸变化率以正号表示伸长,负号表示收缩。

(二)织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的检测

织物因冷水浸渍而引起的尺寸变化的测定原理是:从样品上裁取的试样,经调湿后在规定条件下测量,浸渍、干燥后重新调湿并测量,由长度或宽度方向的原始尺寸和最终尺寸的平均值计算尺寸变化。整个试验过程包括:

1.取样

按规定方法选取织物试样,宽幅织物至少测试一块试样,窄幅织物至少测试三块试样。

2.标记

根据不同的织物,选择合适的标记方法。

3.调湿

在纺织用标准大气中调湿,至少12h。

4.测记原始尺寸

测量、记录各对试样标记之间的距离(原始尺寸)。

5.冷水浸渍

将调湿后的织物试样平放在盛水的盘或容器中浸渍2h(水温15～20℃,液面高于试样至少25mm,水中加有0.5g/L的高效润湿剂,水为软水或硬度低于十万分之五碳酸钙的硬水)。2h后放尽水,取出试样,除去过量的水,将试样放置在光滑平面上干燥(温度为20℃±5℃)。

6.重新调湿

将织物试样在纺织用标准大气中重新调湿,直至达到平衡。

7.测记最终尺寸

测量、记录织物试样经过处理之后的各对标记点之间的距离(最终尺寸)。

8.计算结果

根据各次观测结果,分别计算长度和宽度方向的平均尺寸变化率,窄幅织物仅计算长度方向的平均尺寸变化率。

(三)机织物经商业洗涤后尺寸变化的测定

机织物经商业洗涤后尺寸变化的测定原理:试样放在转鼓式洗衣机中,按规定的条件进行洗涤。洗涤后,脱去多余的水分,不经预烘而直接在平板压烫机上烫干。分别测量洗涤前后试样经向和纬向标记点之间的距离。

适合于此项试验的织物试样面积不小于60cm×60cm,最好取全幅60cm。试样按规定选取后,作试样标记,然后将试样置于标准大气中调湿(必要时,要进行预调湿),测量并记录各对标记点之间的距离(原始尺寸)。此后,试验方法如下:

1.洗涤和清洗

将一块或多块试样分别揉成球状放入符合试验要求的洗衣机中,加入足够的陪试布使装布量达到规定要求(如1.4kg)。启动机器,按商业洗涤程序进行试验,商业洗涤程序见表1-6-4。

表1-6-4　商业洗涤程序

注 1.脱水时间视织物变化,脱至含水率为50%～100%。
2.洗涤溶液由0.5kg合乎规格要求的皂片溶于4L热水配制而成,或使用符合GB/T 8629-2017附录A(补充件)规定的洗涤剂。

2.脱水(www.xing528.com)

脱水可在机内直接进行,或用多孔网篮式商业用离心脱水机或相应装置脱水,使织物含水率(对干态织物质量比)控制在50%～100%。

3.熨烫

用平板压烫机将织物试样烫平。熨烫温度为150℃±15℃,最小压力为3.0kPa,压烫时间在28s之内。

4.测量

将烫干的织物试样重新调湿平衡后,测量各标记点之间的距离(最终尺寸)。

5.计算

分别计算经向和纬向尺寸变化的平均值。

(四)纺织品尺寸变化的测定--家用洗衣机法

纺织品经家用洗衣机洗涤后尺寸变化的测试原理是:试样放在波轮式家用洗衣机中,按规定的条件洗涤。洗涤后,脱去多余的水分,干燥。分别测量洗涤前后试样长度方向(经向或纵向)和宽度方向(纬向或横向)标记间的距离。

此项试验可选用四种不同的试验方法,具体条件参见表1-6-5。洗涤方法1为模拟家用洗衣机洗涤法,洗涤方法2～方法4为快速尺寸变化试验方法。其中:洗涤方法2的试验结果与GB/T 8632-2001方法相接近;洗涤方法3可替代GB/T 426-1978方法;洗涤方法4的试验结果与GB/T 8629-2017的程序4A方法相接近。快速试验方法主要供工厂内部控制试样的尺寸稳定性用,而仲裁试验仍应按GB/T 8629-2017或GB/T 8632-2001方法进行。家用洗衣机法的试样选择、准备、调湿、测量方法与商业洗涤方法的有关规定基本相同。家用洗衣机法的试样干燥方法如下:

表1-6-5　家用洗衣机四种不同试验方法

1.悬挂晾干

将脱水后的试样挂在一根绳子或光滑晾杆上,不让试样标记点碰到绳子或光滑晾杆,在室温下的空气中晾干。

2.滴干

试样不经脱水,从洗衣机内取出后,挂在一根绳子或光滑晾杆上,按悬挂晾干规定的方法晾干。

3.烘箱烘干

将试样轻轻展开,平摊在金属网上(保持经纬向垂直),并置于温度为60℃±5℃的烘箱内烘干。

4.熨烫

用平板压烫机或熨斗,按规定操作要求将织物熨干。手工熨烫应保证织物试样在熨烫过程中不产生人为变形。

根据试验过程中所测定的处理前后试样尺寸,分别计算长度方向和宽度方向的尺寸变化平均值,以试验前试样标记距离的百分率表示。

(五)织物经汽蒸后尺寸变化的检验方法

为了测定机织物和针织物及经汽蒸处理尺寸易变化的织物在汽蒸处理后的尺寸变化,可根据测试织物在不受压力的情况下,受蒸汽作用后的尺寸变化(假设该尺寸变化与织物在湿处理中的湿膨胀和毡化收缩无关)加以评判,其检验方法如下:

1.设备与用具

套筒式汽蒸仪,针、线、订书钉或墨水,毫米刻度尺。

2.标准大气

预调湿、调湿和试验用标准大气参照GB/T 6529-2008《纺织品 调湿和试验用标准大气》有关规定。

3.试样

经向和纬向各取4块具有代表性的试样(不应含明显疵点),尺寸为长300mm,宽50mm。试样经预调湿4h后。在试样上相距250mm处两端对称地各作一个标记。量取标记间的距离作为汽蒸前的长度。

4.试验

将调湿后的试样按试验标准规定放入套筒式汽蒸仪中汽蒸,共进行三次循环。试验结束后,试样再次进行预调湿,并测量汽蒸后试样标记间的距离(汽蒸后长度)。并按下面公式计算汽蒸收缩率。

(六)纺织品经过氯乙烯干洗后尺寸变化的测定--机械法

纺织品(织物和服装)经过氯乙烯干洗(机械法)后尺寸变化的测定原理是:标记并测量经过调湿处理的织物和服装,然后进行干洗和整理,再进行调湿和测量,以原有尺寸的百分率来表示其尺寸变化。

本试验采用可加注过氯乙烯溶剂的封闭式商业转笼式干洗机,机器上装有测量溶剂温度的温度计。试验用增重陪试物由干净的织物或服装组成,它们为白色或浅色,并且由约为80%羊毛和20%棉或黏胶纤维组成。必要时,增重陪试物也可以由同类型的其他服装组成。

本试验可选择的方法有以下三种:

(1)A法。正常材料试验法。

(2)B法。敏感材料试验法。

(3)C法。一般干洗试验法。

检验时,应按材料属性和使用要求选择合适的试验方法。