下面以电气箱设计为例,说明SolidWorks中钣金成形工具的使用方法,通过该实例的练习,熟悉钣金成形相关操作。
利用钣金中的通风口、镜像等钣金处理命令完成如图6-68所示电气箱的创建。
01 新建SolidWorks零件文件,将其保存为【电气箱】。
02 单击【草图】选项卡中的【绘制草图】按钮,选择前视基准面作为草图平面。绘制长宽分别为80、30的矩形,如图6-69所示。
图6-68 电气箱钣金模型
图6-69 绘制矩形
03 单击【钣金】选项卡中的【基体法兰】按钮,在【基体法兰】属性面板中选择【两侧对称】的成形方式,并输入深度值为150mm,钣金厚度为0.5mm,折弯半径为1mm,其余参数保持默认设置,生成基体法兰,如图6-70所示。
图6-70 生成基体法兰
04 在【钣金】选项卡中单击【边线法兰】按钮,弹出【边线-法兰】属性面板。选择钣金件一侧边线,选择法兰长度为【成形到一顶点】,单击侧边顶点,生成边线法兰,如图6-71所示。
05 单击【闭合角】按钮,弹出【闭合角】属性面板。选择生成的边线法兰的两个侧面,系统自动选择要匹配的面,选择边角类型为【对接】,创建闭合角特征,如图6-72所示。
图6-71 生成边线法兰1
图6-72 创建闭合角
06 在【钣金】选项卡中单击【边线法兰】按钮,弹出【边线-法兰】属性面板。选择左侧棱边,单击【编辑法兰轮廓】按钮,修改草图并标注尺寸后,单击【完成】按钮,自动生成边线法兰,如图6-73所示。
图6-73 创建边线法兰
07 在【钣金】选项卡中单击【拉伸切除】按钮,选择钣金件上表面作为草图平面,绘制两个圆,单击【确定】按钮,弹出【拉伸-切除】属性面板。在【拉伸-切除】属性面板中勾选【与厚度相等】复选框,生成圆孔的拉伸切除,如图6-74所示。
图6-74 创建拉伸切除孔(www.xing528.com)
08 在【特征】选项卡中单击【镜向】按钮,弹出【镜向】属性面板,选择钣金件的边线、闭合角、拉伸切除作为要镜向的特征,选择前视基准面作为镜向面,完成钣金特征的镜向,如图6-75所示。
图6-75 镜向钣金特征
09 在【钣金】选项卡中单击【断开边角/边角剪裁】按钮,弹出【断开边角】属性面板。选择顶面的两个边线法兰的4个棱角,生成断开圆角,如图6-76所示。
图6-76 创建断开圆角
10 创建通风口。单击【草图】选项卡中的【草图绘制】按钮,选择钣金的端面作为草图平面,绘制通风口的草图,如图6-77所示。
图6-77 绘制通风口草图
11 单击【通风口】按钮,弹出【通风口】属性面板。选择所绘制的草图,系统自动捕捉到最大直径圆,将其作为通风口的边界。在【通风口】属性面板中选择所有圆为“筋”,输入筋的宽度均为1mm;水平和竖直的直线段为【翼梁】,翼梁的宽度为1.5mm,单击选中最小圆作为填充边界,填充边界内将被封闭不再被分割。设置参数过程中,用户可以预览图形的变化,设置完成后确认创建通风口完毕,如图6-78所示。
图6-78 生成通风口
技巧点拨
要先选择翼梁草图曲线(十字交叉直线),然后再选择筋曲线(圆形等距曲线)。
12 单击【特征】选项卡中的【镜向】按钮,选择右视图基准面作为镜像面,选择通风口为要镜向的特征,创建镜向,如图6-79所示。
图6-79 左右镜向通风口
13 同理,单击【特征】选项卡中的【镜向】按钮,选择前视图基准面作为镜像面,选择通风口和上一步创建的镜向特征为要镜向的特征,生成新的镜向特征,如图6-80所示。
图6-80 前后镜向通风口
14 至此,电气箱模型创建完毕,单击【保存】按钮,将文件保存。
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