自制机夹式大直径丝锥

设计背景：

一些大锻件、铸件等零部件遇到大直径内螺纹加工时，重新上机床难度大。大直径非标准丝锥需专业工具厂加工，特别是大直径丝锥材料昂贵、需要热处理等工序，加工周期长。自制机夹式大直径丝锥，解决了生产加工难题。

设计加工过程要点：

1.结构设计采用了机械夹固式，刀体可用40Cr调质处理加工，柄部和刀体设计为两体式，定位、组装、加工方便。

2.刀片定位槽可根据本企业设备条件采用铣槽、磨槽或淬火后线切割槽等加工工艺。

3.刀片用标准高速钢条改制，不需要再热处理。

4.先设计加工成图2.10-2所示刀片，再精加工外圆、螺纹、锥柄和各切削角度。

刀具结构原理特点：

如图2.11-1所示，刀体2圆周加工出等分通槽，内孔拉键槽装刀体定位轴7和平键6，等分槽装刀片。压盖4内孔套在定位轴7上、通过6个压盖螺钉5固定在刀体螺纹孔定位、压紧刀片，刀体定位轴左端法兰盘上钻铰6个螺纹孔、通过螺钉1顶紧刀片。接柄8通过螺纹拧入刀体定位轴。刀体和附件采用普通钢材加工容易、成本低，刀片用外购高速钢条改制，装配加工，不用淬火，适用各种小批量生产修配件加工。

使用效果：

由于采用了机械夹固方式，刀具制造成本、生产周期大大降低，一般企业生产车间都可加工。(www.xing528.com)

注意事项：

刀片外圆、螺纹等各切削角度要组装后与锥柄一同精加工，刀片与刀体配合面装配时可涂AB胶等粘结剂，增强刀片牢固性。

图2.11-1为自制机夹式大直径丝锥结构示意图。

图2.11-2为螺纹刀片示意图。

图2.11-1 自制机夹式大直径丝锥结构示意图

1—刀片顶丝 2—刀体 3—刀片 4—压盖 5—压盖螺钉 6—平键 7—刀体定位轴 8—接柄

图2.11-2 螺纹刀片示意图