比较不同钻孔深度的梯形检块检测

设计背景：

机械循环球式转向机钢球采用外循环式结构，转向螺母顶部钻有四个钢球导管孔。导管孔位置度、深度要求比较精确，这直接关系到钢球的顺利循环。过去，转向螺母钻、扩孔深度一般是用深度卡尺检测，而转向螺母尺寸如图3.17-2所示：R＋H尺寸不便直接测量，需换算；H₁尺寸无公差，经常出现测量、换算差错。根据转向螺母品种规格多、深度不一的情况，设计制作了梯形检具，采用对比检测法，检测简化、效率高。

设计加工过程要点：

1.首先设计制作标准量块，如图3.17-2所示，标准量块高度G要大于产品中H₁最大值，直径d与螺母导管孔配合。

2.根据品种、规格计算出各类转向螺母高度值L。

3.设计制作梯形检块，根据产品换算L尺寸高低排列设计加工，可用淬火钢磨制或淬火后线切割加工。

检具结构原理特点：

检具由标准量块1、工件定位柱3，梯形检块（图3.17-1）等组成，检测时转向螺母2齿形放在两个工件定位柱中测量，对比检具由标准量块1和梯形检块组合使用。对比检测可用高度尺装杠杆百分表或宽座表架装百分表。对比测量改变了多品种产品检测看图样工艺、换算尺寸、游标卡尺测量的传统，简单准确、不易出现测量和换算误差。对比检测梯形检块为多品种产品不同高度检测提供了新文法。

使用效果：

纳入工艺、应用生产十多年，在生产中发挥了巨大作用，减少了普通量具使用和测量误差。(www.xing528.com)

图3.17-1为钻孔深度对比检测梯形检块示意图。

图3.17-2为钻孔检测工件示意图。

图3.17-1 钻孔深度对比检测梯形检块示意图

图3.17-2 钻孔检测工件示意图

1—标准量块 2—转向螺母 3—工件定位柱