插板式磨刀体工装定位孔的设计与分析

设计背景：

可转位螺旋立铣刀，刀体和可换端头为两体式结构，通过定位孔、端面键、紧固螺栓组装使用。刀体的前端定位孔精度、位置度要求高，淬火后以锥柄定位精磨，原加工为插入锥度套后再校正压紧加工，费时、定位精度差，采用长拉刀主轴孔后面拉，上下工件不方便，而且容易拉偏。改进插板、拉钉锁紧工装，装夹迅速、方便。

设计加工过程要点：

1.根据镗刀杆锁紧原理，构思斜度插板式结构，利用专用拉钉刀体定位，轴向开槽装斜度插板拉紧工件。

2.工件定位盘左端孔与机床主轴配合设计加工，端面钻孔与机床轴端面螺钉紧固，右端有7∶24锥度，ϕ40mm孔装刀体和拉钉，外圆车一段圆柱钻、铣插板槽，其余车锥度减轻工装重量。

3.拉钉插板槽、刀体插板槽要错位，保证斜插板能拉紧刀体。

4.定位盘材料用9CrSi淬火后精配磨，锥度和ϕ40mm孔要装配机床盘后精磨，锥度面中间要加工一段空刀槽，增加定位精度。

工装结构原理特点：(www.xing528.com)

定位盘1左端孔与机床轴配装，螺钉紧固，工件4尾部装轴向开槽拉钉3，插入锥套后，通过工件柄装的开槽拉钉3、锁紧斜插板2、锁紧工件加工，由于开槽拉钉3外圆以定位盘孔配合，工件不容易拉偏，锁紧斜插板2插紧工件后为了防止插板松动飞出，用插板顶紧螺钉5顶紧。

插板式磨刀体定位孔工装改变了传统刀体加工拉、压紧固方法，定位精度提高、装、卸工件迅速。

图4.20-1为插板拉紧式工装磨孔结构示意图。

图4.20-1 插板拉紧式工装磨孔结构示意图

1—定位盘 2—锁紧斜插板 3—开槽拉钉 4—工件 5—插板顶紧螺钉