多工序加工工装设计优化加工中心

设计背景：

河北普烁发动机缸体公司在生产493缸体时，原缸体顶面孔和底面孔加工是分别在两台加工中心、用两套工装来加工，由于工装设计定位不稳定，加工质量差。我们改进了加工定位结构，设计了双工位工装，采用不同定位孔定位一台设备工件调头即可加工两面孔，产品质量稳定、生产效率提高。

设计加工要点：

1.利用一个底座装两个互不干涉的定位架、定位套，通过工件调头即可实现双面定位、双面孔加工。

2.底座设计为长方形铸件，中部钻铰对称螺纹孔，装两面加工共用垫块。两端钻铰螺纹孔装左右支架，镗ϕ53.5mm孔装左右孔插轴。插入工件两端凸轮轴孔定位加工底面孔。正面加工两对称定位套孔，装定位套，工件调头以底面定位、定位插销插入工件定位销孔、底座定位套孔压紧加工顶面所有孔。

3.左右支架定位孔装校正棒检测合格后装锥销定位，左右垫块和工件中心高尺寸配磨，定位套孔要与支架孔平行

工装结构原理特点：

图4.44-1为底面加工工装：底座5装左右支架2，工件通过左右定位轴3与工件两端ϕ53.5mm孔定位后，压板压紧工件，加工底面所有孔。

图4.44-2为顶面加工工装：底座5装左右垫块2，两端钻铰定位孔装定位套4。工件放在垫块2上后，通过定位插销3插孔定位、压板压紧工件加工顶面孔。一套工装加工两面。(www.xing528.com)

使用效果：

新工装一机完成两工序，设备利用率提高、工装简化。刀具通用，节约了刀具。

图4.44-1 加工中心缸体底面孔工序加工示意图

1—压板 2—左右支架 3—左右孔插轴 4—垫块 5—底座

图4.44-2 加工中心缸体顶面孔工序加工示意图

1—压板 2—左右垫块 3—定位插销 4—定位套 5—底座