1.聚氨酯喷涂工艺
聚氨酯喷涂工艺的好坏直接影响聚氨酯的各项性能指标，宜昌天宇科技有限公司对双组分喷涂系统进行了改造，使其具有自动加热及温控的功能，可补偿环境变化温度，在不良温度环境下可确保不同流层物料加热均匀性，可避免自聚反应，三路加热系统可保证连续无间歇工作，采用内设有空气自动清洁装置的喷涂枪，清洁工作干净彻底，避免了一般设备在清洁枪体时由于活塞自身粘物引起的阻塞。
精确配比的双组分系统，采用往复马达，无死点、输出无压力脉动空气，使雾化达到AA级，将甲、乙组分的输料管可任意增长到施工所需的长度。喷涂系统液压动力泵传动压力为1500psi[1]（105bar），其流量为14kg/min。其工作原理见图5.11。
图5.11 工作原理图
2.喷涂工艺控制
由于聚氨酯喷涂施工会受外界条件变化而影响施工效率和质量，使得聚氨酯喷涂施工不但要求一流的设备，还要求有严格的施工工艺。材料的反应时间、固化速度、雾化风压及施工环境达到以下要求。
反应时间：指物料喷涂到被喷物表面上，颜色变白的时间，一般控制在3～7s（指第一层发白而言），若太快易堵枪，太慢容易发生流失或滴落现象。(www.xing528.com)
固化速度：通常用泡沫发起后表皮不粘手的时间来衡量。
雾化风压：根据配方的流量不同和物料黏度大小而变化，一般控制在6～8kg/cm2。
复杂环境的施工，大量喷涂不易喷平，控制流量在1kg/min左右，枪的移动速度约0.5～0.8m/s。
被喷涂表面温度实施升温措施，喷涂物表面温度低时乳白时间较长，发泡后底层密度大，黏合不牢，泡沫容易从物体表面脱落，此时需增加催化剂用量，或者加热喷雾压缩空气，加热温度至50～60℃。
3.聚氨酯喷涂施工流程
3cm厚聚氨酯保温层喷涂施工工艺流程见图5.12。
由于本方案喷涂聚氨酯厚度为3cm，相对较小，喷涂时应控制每层喷涂的厚度不宜过大，以10～15mm为宜，便于控制平整度和质量。
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