【摘要】：首先，进行摆振测试，然后进行挥舞和扭转测试。由于此次试验使用的是13个单向加速度传感器，因此，测试不同的方向需要调整传感器方向和移动传感器。另外，为了防止测量过程中传感器跌落，需要在传感器附近固定导线。由于叶片越长，频率越低，而此次测量的叶片第一阶频率为0.7Hz，故要求用于叶片模态测量的加速度传感器个头应较大以保证低频特性较好，灵敏度高，工作频带不宜太宽。
首先，我们需要说明一下叶片方向的常规定义。沿叶片长度方向称为轴向（axial），沿叶片宽度方向称为摆振方向（edgewise），叶面宽度所在平面的法向称为挥舞方向（flapwise），如图4-89所示。通常人们只关心摆振方向和挥舞方向的模态。
图4-89 叶片结构与坐标定义
本次测试的叶片长48.8m，要求得到叶片的模态参数包括一阶扭转、前三阶挥舞模态和前三阶摆振模态，为风机叶片动态特性分析提供试验依据。
模态测试采用锤击法，实际上笔者也对比过脉动法，但效果没有锤击法好。首先，进行摆振测试，然后进行挥舞和扭转测试。采集完数据后，对数据进行检查，然后再进行模态分析。为了更好地激起叶片的低频振动信号，使用的大型力锤采用橡胶锤头。
为了真实反映叶片工作状态，模态测试时叶片完全模拟工作状态进行安装，即通过法兰刚性约束，如图4-90所示。(https://www.xing528.com)
由于此次试验使用的是13个单向加速度传感器，因此，测试不同的方向需要调整传感器方向和移动传感器。如果传感器数量足够，也可以将两个单向传感器通过六面体拼装成一个双向传感器。由于叶片频率很低，传感器安装时采用较厚较软的双面胶片（密封结构胶）粘贴，如图4-91所示。另外，为了防止测量过程中传感器跌落，需要在传感器附近固定导线。由于叶片越长，频率越低，而此次测量的叶片第一阶频率为0.7Hz，故要求用于叶片模态测量的加速度传感器个头应较大以保证低频特性较好，灵敏度高，工作频带不宜太宽。
图4-90 叶片安装状态
图4-91 传感器安装
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