典型液态夹杂物，如铝酸钙盐12CaO·7Al2O3（熔点1455℃）、CaO·6Al2O3·2SiO2（熔点1558℃）、2MnO·SiO2（熔点1327℃）、MnO·SiO2（熔点1270℃）、2FeO·SiO2（熔点1205℃）、FeO·SiO2（熔点1550℃）、2（FeO，MnO）·SiO2（熔点1270℃）、MgO·SiO2（熔点1560℃）等。
液态夹杂物与同等大小的固态夹杂物相比更难去除。液态夹杂物和钢液的接触角13°～65°，比固态夹杂物和钢液的接触角84°～135°要小很多，容易被钢液润湿。因此，一旦液态夹杂物到达界面，就会很快蔓延开。从动力学角度来看，液态夹杂物和界面分离相对较缓慢，液态夹杂物需要一定时间进入界面并被覆盖渣所吸收，液态夹杂物在和钢液彻底分离前很容易再次进入钢液。
在钢液中，固态夹杂物与液态夹杂物同时存在，使得某些固态夹杂物，如Al2O3、尖晶石MgO·Al2O3成为夹杂物的凝结核心，液态夹杂物以这个核心沉淀或凝聚，形成二层或三层的复相结构，即形成复相夹杂物。在检验中发现，液态铝酸钙盐夹杂物在凝固后有几种特点：①单纯的球状铝酸钙盐夹杂物；②在球状铝酸钙盐夹杂物的表面有一个或几个尖角状的尖晶石MgO·Al2O3；③富CaO的铝酸钙12CaO·7Al2O3，具有很高的硫含量，能吸收钢中的硫，在凝固过程中硫在铝酸钙盐的溶解度降低，以CaS形式析出，形成内部为铝酸钙，外壳包围CaS的双相夹杂物；④CaS均匀分布的CaO·Al2O3·CaS；⑤液态12CaO·7Al2O3夹杂物，如果它在钢液中遇到固态的TiO2、AlN等夹杂物，就会将其包裹在其中，形成共生体。(www.xing528.com)
在钢液中固态夹杂物和液态夹杂物也并不是一成不变的。随着夹杂物中各氧化物组成比例的变化，同是一种夹杂物，在冶炼的某一时刻它可能是固态夹杂物，在下一个时刻，由于夹杂物中氧化物组成比例的变化，同一类夹杂物可以变成液态夹杂物。比如硅酸锰夹杂物，对硅镇静钢，保持合适的Mn/Si（质量分数，下同）比（2.5～3.5），生成的2MnO·SiO2（熔点1327℃）和MnO·SiO2（熔点1270℃）为液态夹杂物，可浇注性好。但是如果Mn/Si比较低，其中SiO2含量增加，就生成以SiO2为主的固态硅酸锰夹杂物，可以引起水口堵塞。所以，保持合适的Mn/Si比，使其生成液态MnO·SiO2夹杂物，可以防止水口堵塞。水口堵塞物也会发生脱落卷入结晶器中，并被坯壳捕捉，最终成为连铸坯中的异金属夹杂缺陷。因此，需经常通过钙处理，使固态夹杂物变成不堵塞水口的液态夹杂物。
钢中的铝酸盐有几种形式，CaO·2Al2O3（熔点1705℃）、CaO·Al2O3（熔点1605℃）、3CaO·Al2O3（熔点1535℃）、12CaO·7Al2O3（熔点1455℃）、CaO·6Al2O3（熔点1850℃），其中只有12CaO·7Al2O3是液态夹杂物。液态铝酸盐夹杂物有利于浇注。
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