由于非金属夹杂物以机械混合物的形式存在于钢中，而其性能又与钢有很大的差异，因此它破坏了钢基体的均匀性、连续性，还会在该处造成应力集中而成为疲劳源（即疲劳裂纹的起始点）。在外力作用下，通常沿着夹杂物与其周围金属基体的界面开裂，形成疲劳裂纹。在某些条件下，夹杂物还会加速裂纹的扩展，从而进一步降低疲劳寿命。夹杂物的性质、大小、数量、形态、分布不同，对疲劳寿命的危害也不同。例如氮化钛及二氧化硅等硬而脆的夹杂物，其外形呈棱角状时，对疲劳寿命的危害较大，较软、塑性较好的夹杂物（如硫化物）对疲劳寿命的影响则比较小，粗大的夹杂物对低周高应力有加速疲劳裂纹扩展的作用。当夹杂物聚集分布，且数量较多时，对疲劳寿命的危害更大。当夹杂物处于零件表面，或表面层高应力区时，危害最严重。
夹杂物对疲劳性能的影响与夹杂物的大小、形状、分布、数量和类型等有关，另一方面与基体的组织和性质，与所加应力的大小也有关系。夹杂物还引起疲劳强度的方向性。与疲劳强度关系最密切的是夹杂物的大小，金属材料的强度水平越高，处于表面的大尺寸的夹杂物的危害就越严重。就不同类型的夹杂物的影响来说，与基体连接性差的脆性夹杂物和球形不变形夹杂物的危害最大。实验指出，软钢的疲劳强度和夹杂物的关系较小。随着钢的强度的提高，夹杂物的有害影响就愈来愈严重。例如，夹杂物对经热处理抗拉强度=950MPa的钢的疲劳强度无明显影响，当把同一钢处理到抗拉强度=1260MPa时，横向疲劳强度略微受到一些影响，而当抗拉强度=1730MPa时，横向和纵向疲劳强度都大幅的降低。总之，要有区别地看待夹杂物对材料疲劳强度的影响，只是在具有高硬度和高强度的金属材料中，如在滚动轴承钢或超高强度钢中，夹杂物对疲劳强度的影响才成为特别突出的问题。(www.xing528.com)
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