【摘要】：内部裂纹可分为以下几种：1）矫直裂纹，是带液芯的铸坯在进行矫直时，受到的变形超过了所允许的变形率造成的。2）压下裂纹，由于拉辊压力过大，使正在凝固的铸坯在固液两相区产生裂纹。这种裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施防止。如尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。5）皮下裂纹，距铸坯表面3～10mm范围内的细小裂纹，主要是由于铸坯表层温度反复变化而发生多次相变，沿两种组织交界面扩展而形成的。
内部裂纹可分为以下几种：
1）矫直裂纹，是带液芯的铸坯在进行矫直时，受到的变形超过了所允许的变形率造成的。这种裂纹，可采用多点弯曲矫直和压缩浇注技术来消除。
2）压下裂纹，由于拉辊压力过大，使正在凝固的铸坯在固液两相区产生裂纹。这种裂纹，可采用油压控制拉辊机构或设置限位垫块等措施防止。
3）中间裂纹，主要是由于铸坯通过二次冷却区时冷却不均匀，温度回升大而产生的热应力造成的。另外，铸坯壳鼓肚或对弧不正造成的外力作用于正在凝固的固液界面，也可产生这种裂纹。
4）角部裂纹，是由于结晶器冷却不均匀所产生的变形应力作用在铸坯角部附近而产生的。如尽量使结晶器内均匀冷却，就可防止这种裂纹。(www.xing528.com)
5）皮下裂纹，距铸坯表面3～10mm范围内的细小裂纹，主要是由于铸坯表层温度反复变化而发生多次相变，沿两种组织交界面扩展而形成的。
6）中心裂纹，在板坯横断面中心可见的缝隙，并伴随有S、P的正偏析，它是由凝固末期铸坯鼓肚造成的。
7）星状裂纹，方坯横断面中心裂纹呈放射状。铸坯在二次冷却区冷却太强，随后温度回升而引起凝固层鼓胀，使铸坯中心粘稠区受到拉应力的破坏所致。
8）对角线裂纹，方坯横断面沿对角线方向产生的裂纹。这是二次冷却不均匀，使铸坯发生扭曲（菱变）所致。防止铸坯菱变可消除这种裂纹。
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