工件定位的钉和支承如何选择和使用？

1.支承钉

如图6-11所示，当工件以粗糙不平的毛坯面定位时，采用球头支承钉（B型），使其与毛坯良好接触。齿纹头支承钉（C型）用在工件的侧面，能增大摩擦系数，防止工件滑动。当工件以加工过的平面定位时，可采用平头支承钉（A型），在支承钉的高度需要调整时，应采用可调支承。可调支承主要用于工件以粗基准面定位，或定位基面的形状复杂，以及各批毛坯的尺寸、形状变化较大时。图6-12所示为在规格化的销轴端部铣槽，用可调支承3轴向定位，达到了使用同一夹具加工不同尺寸的相似件的目的。

图6-11　支承钉

图6-12　用可调支承加工相似件

1—销轴；2—V形块；3—可调支承

可调支承在一批工件加工前调整一次，调整后需要锁紧，其作用与固定支承相同。在工件定位过程中能自动调整位置的支承称为自位支承，其作用相当于1个固定支承，只限制1个自由度。由于增加了接触点数，可提高工件的装夹刚度和稳定性，但夹具结构稍复杂，故自位支承一般适用于毛面定位或刚性不足的场合，如图6-9（a）中的球面支承。

工件因尺寸形状或局部刚度较差，使其定位不稳或受力变形等，需增设辅助支承，用以承受工件重力、夹紧力或切削力。辅助支承的工作特点是：待工件定位夹紧后，再调整辅助支承，使其与工件的有关表面接触并锁紧，而且辅助支承是每安装一个工件就调整一次。但此支承不限制工件的自由度，也不允许破坏原有定位。(www.xing528.com)

2.支承板

工件以精基准面定位时，除采用上述平头支承钉外，还常用图6-13所示的支承板作定位元件。A型支承板结构简单，便于制造，但不利于清除切屑，故适用于顶面和侧面定位；B型支承板则易保证工作表面清洁，故适用于底面定位。夹具装配时，为使几个支承钉或支承板严格共面，装配后，需将其工作表面一次磨平，从而保证各定位表面的等高性。

图6-13　支承板

（a）A型；（b）B型