涂料直接印花工艺及应用

颜料印花俗称涂料印花（pigment printing）。它是将黏合剂和均匀分散的涂料印制在织物上，再经过焙烘等后处理，黏合剂在织物上形成树脂薄膜，将颜料机械地黏着在纤维上的印花方法。涂料印花不存在对纤维的直接性问题，适用于各种不同纤维织物和混纺织物的印花。

涂料印花工艺简便，色谱较广，拼色方便，所得花纹轮廓清晰。但摩擦牢度及产品手感还不够理想。近年来对黏合剂和交联剂作了大量的研究，合成了不少性能良好的黏合剂和交联剂，使涂料印花产品的质量有了很大改善。目前涂料印花主要用于纤维素纤维织物、合成纤维织物及其混纺织物的直接印花。由于黏合剂在织物上所形成的薄膜对染料有机械防染的能力，还可用于防染印花。

（一）涂料的性质和结构

涂料不溶于水。它们必须耐酸、碱、氧化剂和还原剂，还应具有良好的日晒牢度和升华牢度，晶型也应稳定。

涂料分为有机和无机两大类。常用于涂料印花的无机涂料仅限于钛白粉（二氧化钛）、炭黑和氧化铁等少数几种。有机涂料中偶氮结构的品种最多，其色泽有黄色、橙色、红色等。涂料结构还包括酞菁、蒽醌、硫靛、三芳甲烷以及杂环类。酞菁类涂料是非常重要的涂料，具有鲜艳的色泽和优良的各项牢度，但色泽仅限于蓝、绿。硫靛类和蒽醌类的涂料主要是橙、红、紫、蓝色等品种，价格较高。杂环类涂料具有极好的牢度，色泽也很鲜艳。为了获得特别鲜艳的色泽，人们将荧光染料溶解在适当的树脂中制成固体溶液后，加润湿剂、分散剂等助剂，经过研磨、分散而制成荧光树脂颜料。

（二）黏合剂、交联剂的结构和性质

黏合剂（binder）是涂料印花色浆中重要的组成之一。在色浆中呈溶液或分散状，当溶剂或其他液体蒸发后，在印花的地方形成一层很薄（通常只有几微米厚）的膜，将涂料颗粒等物质黏着在纺织品的表面。它对产品的牢度（摩擦、水洗、干洗牢度等）起决定性的影响，而且与色浆的印制性能以及产品的手感和色泽有密切关系。

理想的黏合剂膜应该是无色、透明，紧密又光滑，柔软而不发黏，富有弹性，具有良好的黏着力，机械性能优良，成膜所需温度不太高，而且有良好的耐化学试剂和耐老化性能。但是实际使用的黏合剂不可能全部满足上述要求。应用时根据实际情况选用，有时可选择几种黏合剂混用，取长补短，并且可再选用适当的助剂或添加剂，以获得尽可能好的印花效果。

常用黏合剂按其反应性能可分为非反应性黏合剂和反应性黏合剂。(www.xing528.com)

非反应性黏合剂在印花和后处理的过程中，无论是自身或与交联剂、纤维等都不发生反应。通过在黏合剂分子链中引入适当的反应性基团，使黏合剂能通过交联或直接与纤维发生共价结合，形成网状结构，因而耐溶剂性、耐热性和弹性均大为提高，摩擦牢度也可改善。这类可直接与纤维反应，或可与交联剂反应的黏合剂，称为反应性的黏合剂，其中某些黏合剂在反应过程中，本身之间也可形成共价键交联。但是在涂料印花中，黏合剂分子中含反应性基团不能太多，否则印花膜交联后将会手感太硬。

交联剂（cross－linking agent）是一类至少具有两个反应基团的化合物，经过适当处理，其反应基团或者与纤维有关基团反应，形成纤维分子间的交联，或者与黏合剂反应，形成网状结构的黏合剂膜。有些交联剂分子本身间也可发生反应。因此，即使应用非反应性黏合剂印花，由于交联剂和纤维或它们自身分子间反应形成网状结构，通过机械的钩联作用，也可提高印花织物的各项牢度。

（三）涂料色浆组成和印花工艺

涂料印花色浆由颜料、黏合剂、交联剂、糊料以及催化剂、柔软剂、吸湿剂、消泡剂等组成。

涂料选用不但决定于图案的色泽和鲜艳度，还要考虑牢度和价格等因素。涂料印花用的黏合剂通常为乳液状态。不同黏合剂乳液对酸、碱、电解质的稳定性以及与涂料交联剂的相容性是不同的，实际应用时应根据印花要求选用。黏合剂的用量主要决定于涂料的性质和用量，涂料的比表面大、用量高，黏合剂用量也高。黏着力差的黏合剂用量适当高些。

涂料印花一般是以乳化糊、合成增稠剂作糊料。为了调节糊的流变性和增加乳化糊的稳定性，可酌量添加诸如海藻酸钠等类糊料，但用量高了会降低产品的成膜性，并使手感发硬。

涂料直接印花工艺实例：

织物印花后进行烘干、焙烘或汽蒸。烘干时随着水分、火油的蒸发，黏合剂逐渐在织物上结膜，并黏着在纤维表面。经焙烘（一般在140 ～150℃焙烘3 ～5min）后，水分和火油充分去除，黏合剂本身的结膜以及对纤维的黏着变得更为坚牢。涂料则通过黏合剂黏着在纤维表面上。具有羟甲基酰氨基的反应性黏合剂或加有交联剂、树脂初缩体的色浆，只有经过焙烘加工后才能充分发生交联反应。焙烘或汽蒸后，有的需要进行水洗、皂洗，有的不必进行就可完成印花过程。