棉织物在染整加工中，其经向经常受到拉伸，特别在湿热条件下，受到拉伸的纤维和纱线更易发生伸长，如果保持这种拉伸状态进行干燥，将导致织物在拉伸状态下定形而产生内应力。当织物再度浸水后，渗入的水分子使纤维内大分子间的作用力减弱，内应力松弛，纤维和纱线的长度回缩，织物在这种自由状态下再度干燥后，织物的长度缩短，称为缩水；另外，织物由纱线交织而成，在浸水后纤维产生异向溶胀，直径的溶胀程度比径向大得多，纱线必然随纤维溶胀增粗而缩短，迫使织物中的纱线以增加织缩来保持平衡，也导致织物发生收缩（俗称缩水）。
织物缩水的程度以缩水率表示，缩水率是织物按规定标准洗涤前后经向或纬向的长度差占洗涤前长度的百分率：
式中：L0——织物洗涤前经向或纬向的长度；
L1——织物洗涤后经向或纬向的长度。
由于织物的缩水会严重影响其服用性能，因此必须严格控制织物缩水率，进行防缩整理就是最重要的方法。
机械防缩（也称机械预缩）整理（compressive shrinkage），是目前用来降低织物经向缩水率的最有效的方法之一。它是在织物的最后加工阶段，给予某种机械处理，使织物经向预先回缩，织物的长度缩短，从而消除或减少其以后的潜在收缩。机械预缩的方式因设备不同而异。
图5－1 橡胶毯辊筒式预缩机缩布部分示意图
（一）橡胶毯压缩式预缩整理（rubber belt compressive shrinkage）(www.xing528.com)
橡胶毯压缩式预缩的工艺流程为：进布→蒸汽给湿（堆置）→橡胶毯压缩预缩→烘筒烘干→落布。
蒸汽给湿是为织物提供湿热条件，堆置是给织物一定的作用时间，使水分能渗透到织物的内部。织物在进入橡胶毯预缩装置（图5－1）时，首先接触橡胶毯弯曲的外缘，当进入与承压辊接触部分时又处于橡胶毯弯曲的内缘。有一定厚度的橡胶毯弯曲时，内缘被压缩长度缩短，而紧贴在这段橡胶毯上的织物经向被压缩，长度同样被缩短，并保持这一状态沿橡胶毯弯曲的切线方向离开，经烘干后保持这一收缩状态而达到预缩的目的。
（二）毛毯压缩式预缩整理（woolen blanket compressive shrinkage）
毛毯压缩式预缩整理的工艺流程为：进布→给湿→汽蒸→小布铗拉幅→第一次压缩烘干→第二次压缩烘干→出布。
其预缩原理是基于厚毛毯卷绕于进布辊时，毛毯外层伸长，而离开进布辊并转入大烘筒表面时其收缩回复原来长度，使紧贴在毛毯伸长面上的织物同时一起收缩，达到消除潜在收缩、降低缩水率的目的。本工艺经二次压缩预缩，缩水率可降低到1%以下。
（三）针铗超喂式预缩整理（pin clip overfeed shrinkage）
针铗超喂式预缩整理的工艺流程为：进布→给湿→超速喂布→拉幅烘干→落布。
其原理是利用喂布的线速度稍大于拉幅机针铗的线速度，因此在拉幅过程中织物经向为无张力的松弛状态，给予织物在拉幅干燥时经向可以回缩的条件，从而达到改善经向缩水的目的。这种工艺对降低缩水率的作用有限，但结合定幅整理可以缩短工艺流程，提高生产效率。
除机械防缩整理外，还有采用化学的方法进行防缩整理，它是指对织物施加某些化学药剂，封闭织物中吸湿纤维的某些吸湿性基团，使织物在浸水时不易因吸湿使纤维溶胀而造成织物收缩。这种方法只能改善因纤维吸湿溶胀所造成的缩水，不能解决染整加工中因织物经向经常受拉伸所引起的缩水，而且这种化学整理的方法因降低织物的吸湿性而影响其舒适性，所以很少单独使用。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
