质量管理的有效措施

4.5.2.1　原材料、中间产品、金属结构的检测、试验

1.原材料

水泥：从生产厂家运送至施工现场的每一批次水泥，按批次厂家应提供生产合格证和检测报告，现场试验机构要对进场水泥进行抽检，抽检频率为200～300 t为一个检测数量，当一批次不足200 t时，视为200 t进行检测，检测合格后再投入使用。本工程现场使用水泥均为袋装水泥，储存超过3个月时，在使用前需要进行试验，在预计到水泥需要长时间储存时要做好防水措施，还要做好水泥翻转掉头，以防止长时间放置造成的水泥结块、凝固。

外加剂：外加剂生产厂家必须具备生产合格证，出厂产品要有试验报告，要选择与配合比试验相同的外加剂进行参合，如要更换外加剂时必须重新进行配合比试验。外加剂进场时要进行现场试验，试验频率为每批次10～20 t，当一批次不足10 t时，应按10 t以上考虑，外加剂使用时要严格按照配合比试验进行，现场要有计量工具，质量监督部跟踪监督外加剂参量等使用情况。

细骨料检验：混凝土及喷锚用细骨料要进行出场检测，生产厂家要提供生产合格证与试验报告，不合格产品要坚决不使用。混凝土细骨料要检测其细度模数，含石灰量、含泥量、含泥块量及颗粒级配，在雨季进行施工时在混凝土拌和前要检测细骨料的含水率，以便调整混凝土拌合物的坍落度，防止掺水过多或过少造成混凝土强度达不到标准，发生质量事故。

粗骨料检验：混凝土用粗骨料要进行出场检测，生产厂家要提供生产合格证与试验报告，不合格产品要坚决不使用。混凝土用粗骨料要进行超径、逊径、含泥量、含泥块、强度等进行试验，进场后保存时要避免其他物质、雨水、泥沙等进入骨料堆，有泥沙混入的骨料要进行冲洗及重新试验后方可使用。

水：地表水地下水在使用前需要到相关部门进行矿物质检测，要检测其硫化物、氯化物、微生物及可能影响混凝土质量的物质进行含量检测，如果上述物质含量超标时应及时调整配合比，如无法调整配合比时应立即寻找新水源，待检测合格后再进行混凝土拌和。混凝土养护时，混凝土的初凝时间与终凝时间不得多于设计值和规范规定值的30分钟，如超过该值需要调整配合比，在调成配合比后还没有改观，就要进行使用水的更换。

2.中间产品(www.xing528.com)

混凝土拌合物：在混凝土拌和过程中要对掺入的各种骨料及外加剂进行称量，在检测时要对称重设备进行及时检验，若发现偏差大要及时进行调整。要对每次出仓的混凝土拌合物坍落度进行检测，检测频率为2～4 h一次，要对拌合物温度进行检测，检测频率为1～2 h一次，以确定入仓时间及振捣时间。

混凝土抗压强度：非大体积混凝土28 d龄期每100 m3成形一组。抗冻、抗渗试验非大体积混凝土每100组抗压试块中，随机抽取5～8组进行试验，在抽检过程中质量监督部要配合监理单位平行检测，随机抽取样品试块。

3.钢筋

钢筋出厂时厂家应提供生产许可证以及本批钢筋的试验合格证书，试验室收到后存档并上报复印件至监理部存档。质量检测部应在到场钢筋中随机抽取钢筋进行冷拉试验、弯曲试验等试验，在同一批次钢筋中若小于50 t，随机抽取5组进行试验，若大于50 t时，按50 t为一个单位进行分组试验，在钢筋取样过程中不得在一段钢筋上截取若干组进行不同试验，应在不同的钢筋上截取试验样品。

进场钢筋的物理性能及机械性能应满足以下要求：①在截取钢筋进行试验时不能直接截取，需要在截取端现行截掉一部分（至少50 cm），直接截取做出的试验结果视为不合格试验。②钢筋试验需要做三项试验，即弯曲度、拉长度、抗扭度，以上三种试验若有一项不合格，说明该钢筋物理性能不合格。③对于做试验不合格的钢筋批次，需随机选取相同数量的钢筋再进行试验，试验过程中若再发现不合格，整批次钢筋应视为不合格产品，需要立即进行更换或退货。④在钢筋保存过程中，需要进行防雨、防潮等工作，要搭设钢筋储存棚，保持仓库内通风，保持地面干爽。⑤若腐蚀现象严重需要进行除锈，再进行物理性能测试，合格后再投入使用。

4.5.2.2　项目质量检查验收程序

施工质量检查验收程序是指使该工程项目整个生产过程每道工序处于受控状态，以使工程整理符合合同及设计规定和竣工验收规范文件，质量检测验收程序由总工程师领导，工程技术部和质量管理部负责实施。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。质量检查验收程序如图4-2所示。