制品推出时的模具视图解析

图1.5 从注射成型模具中推出成型品的视图

图1.5显示了模具的另一个等轴测图，以卧式注射成型机的操作为导向，从左至右。塑料熔体被注入模具并在模具中冷却，为推出做好准备。为了实现推出，开模的距离至少应为制品的高度。然后推板和推杆前移，将制品从型腔中推出。从图中可以看出许多模具组件，包括B板或型芯镶件保持板、两个不同的型芯镶件、浇注系统、推杆、导柱和导套。(www.xing528.com)

这种模具被称为两板、两腔集成模具。“集成模具”是指有多个组件的模具，在组装的模具中，可以同一时间生产出不同形状和/或尺寸的多个组件。“两腔”是指该模具具有两个型腔，它可以在一个成型周期内生产两种注射制品。这样的多腔模具可用于迅速和经济地生产高质量的模制产品。具有八个或更多个型腔的模具是常见的。型腔的数目是一个关键的设计参数，它影响模具的工艺、成本、尺寸和复杂性。成本估算方法将在第3章中阐述，为模具设计提供指导。

在一个多腔模具中，型腔布置在分型面上，这样在型腔之间为浇注系统、冷却通道和其他组件留出空间。通常希望尽可能地把型腔靠拢，同时不牺牲其他的功能，如冷却、推出等，从而能够设计出一个较小的模具，不仅更便宜而且也更容易制造，还可适用于更多的注射成型机。要使模具中的型腔数目显著增加，不仅可以通过使用更大的模具来实现，还可以通过使用不同类型的模具，如热流道模具、三板式模具或如后面所讨论的叠层模具来实现。