控制流动速率的方法的分析介绍

由于流道系统的主要功能是把熔体从注射成型机传到模具型腔，因此流道系统就要控制每一模具型腔聚合物熔体的量。最普遍的两个应用是多腔和多浇口模具。

•如图6.1所示，在多腔模具中，为了在同一时间填充满不同的模具型腔，成型应用在不同的分流道中要求不同的压力降。在这个例子中，如果杯体与杯盖相比要求有更高的填充压力，那么模具设计者应使杯体型腔的流道系统中产生较低的压力降。这种模具设计称为人工平衡。

•在多浇口模具中，流道系统设计的一般目的是通过控制流道系统中聚合物熔体的流动来改变多浇口模具中的熔体推进。例如，通过一个浇口驱动更多的材料把熔接痕移动到不同的位置。其他常见应用包括改变模具填充来消除被困气体或者避免模具型腔一部分的过量填充。(www.xing528.com)

在流道系统中使用不同的直径能控制聚合物熔体的流动，但是这是有条件的。第一，流道系统每一支路的压力降依赖于聚合物熔体的黏度。这样的话，对于不同材料和不同工艺条件，人工平衡流道系统不可以平衡模具填充。第二，在成型过程的保压阶段，不同尺寸的流道系统凝固速率不同，因此在注射成型的填充阶段，其动力学机制也就不同，有较小直径的流道阶段凝固速度快并减少向下流到型腔的保压量。由于这些原因，模具设计者应尽量利用具有相同填充要求的模具型腔。如果一组型腔或其他情况限定了通过每一浇口的流动速率非常不同，那么模具设计者可能希望利用熔体控制技术，如13.6.4节讨论的动态流道技术。