隧道式和潜伏式浇口的优化设计方案

除了点浇口被用于三板式模具的情况以外，所有前述的浇口设计中从成型制品上除去浇注系统都需要一些后成型系统（通常是人工的）。隧道式浇口是一种常见的浇口类型，被认为是点浇口的一种改型。它的主要优点是在简单的两板式模具中能够自断浇口。一个用于瓶盖成型的隧道式浇口设计如图7.11所示。与点浇口相比，隧道式浇口的改变之处在于美化了有拐角和锥度的部分。考虑到聚合物熔体的流动情况，这些不同之处可以忽略。因此，隧道式浇口的尺寸设计应该与先前讨论的一样，要保证合适的剪切速率和压力降。

图7.11 隧道式浇口

隧道式浇口看起来和点浇口很类似，但它们在结构和作用上有很大的区别。隧道式浇口的功能可以通过查看模具设计过程来理解。图7.12所示为一个带有隧道式浇口的闭合模具的剖视图，这种设计的关键作用在于隧道式浇口贯穿型腔镶件。如图7.13所示，当打开模具时，制品从型腔镶件中移出后仍带有隧道式浇口留在型芯上。同时，开模迫使流道的隧道部分暂时仍和型腔镶件在一起。型芯从型腔镶件中移出可使隧道式浇口与制品连接处受到破坏。

图7.12 带有隧道式浇口的闭合模具剖视图

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图7.13 带有隧道式浇口的略打开模具的剖视图

应合理设计型腔上隧道式浇口的直径以避免过大的剪切速率和压力降。为了设计可靠的浇口，有两点需要特别注意。第一，浇口中心线和分型面之间应该保持名义45°角，以保证剪切应力传输到浇口。第二，隧道式浇口应有至少20°的锥度以确保浇口不会卡在模具里并且浇口能与成型制品断开。为了确保型腔根切结构的完整性，隧道式浇口应该设置在离分型面至少三个浇口直径的位置。

隧道式浇口的设计很巧妙，因为它很容易自断浇口而不需要其他投入。隧道式浇口在应用中存在的主要问题就是可能会由于设计不合理或者磨损导致流道系统不能从成型制品中彻底断浇。为了辅助隧道式浇口从成型制品上断浇，流道应该设计在拉料杆附近，如图6.1所示，以保持流道系统在型芯侧。如果隧道式浇口和流道系统保持在型腔侧，那么就不能通过脱模系统的动力来移除。

图7.14 带有延伸潜伏式浇口的模具剖视图

这里有几种隧道式浇口的改型结构。潜伏式浇口是其中之一，就像隧道式浇口连进型腔镶件一样，在这种设计中将浇口连进型芯镶件。推出系统的驱动和型芯对制品的推出作用，能使制品与浇口断开并脱离浇注系统。当两种浇口都存在时，也可以延伸浇口并弯曲，在垂直型腔内壁面周围进浇到制品表面。这种延伸的潜伏式浇口设计，也称为“香蕉式”或者“腰果式”浇口，如图7.14所示，该设计对断浇的可靠性有一定的影响。