在作出推荐之前，需要评估收缩估算相关的潜在误差。大多数收缩估算中的明显误差是由于假设的熔体压力和温度导致的。因此，需要估算压力、温度极值以给收缩提供较低和较高的极限范围：
•收缩的下限与保压阶段长的持续时间和高的熔体压力相关。最长持续时间与塑料熔体停止流动并冷却至非流动温度的时间相关。高保压很难估算，因为其取决于成型工艺的设定和相关的机器设备。实际的保压的上限是注射压力的120%或100MPa。
•收缩的上限与保压阶段短的持续时间和低的熔体压力有关。缩短持续时间会使型腔压力在塑料熔体得到足够的冷却前降低，而引起过度的体积收缩。正是如此，最大收缩可以通过评估在低的保压压力（等于注射压力的40%即30MPa）和高的熔体温度（等于介于无流动温度和熔体温度之间的温度）条件下得到。
例：估算笔记本电脑框架的最小和最大收缩。(www.xing528.com)
为计算最小收缩，假设在保压后熔体温度和压力分别是132℃和100MPa。保压后的比体积为9.50×10-4m3/kg，其导致相对体积收缩增加至1.007，线性收缩估算为-0.2%。换句话说，就是大量材料充满了型腔，一旦将制品从模具中推出，材料会发生膨胀，而不是收缩。这是一个有趣的发现和可能发生的问题，模具通常不会以得到零收缩或负收缩的目标而设计。原因是一些收缩是人们所期望的，因为塑料收缩可以使其脱离型腔壁，并附着于型芯上，这样注射制品才可得以推出。负收缩与型腔中塑料的过保压有关。在过保压情况下，材料保持压缩，因此可能会导致零件中的压力受型腔中筋板和凸台影响而不能得到释放。
为计算最大收缩，可假设在保压后熔体温度和压力分别是185℃和30MPa。保压后的比体积为10.14×10-3m3/kg，其导致相对体积收缩减少至0.943，线性收缩估算为1.9%，这比之前估算的收缩0.3%明显更高。在这种情况下，保压阶段提供的材料不足以补充型腔中的体积收缩。模具设计者应该建议更高的保压压力、延长保压阶段以避免额外的收缩。
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