以下提供几个用于避免翘曲的常规措施。至今，最重要的措施是使贯穿型腔的熔体温度和压力保持一致，而保证注射制品的收缩一致。为了使得收缩的一致性在公差范围内，模具设计者应该：
•通过应用多浇口避免高的流动长度与壁厚的比值。
•通过设计低流阻平衡加料系统保证一致的腔体压力。
•通过紧密的冷却通道间距和所需的高热导率模具镶件使得模具表面温度尽可能达到一致。
•通过均匀的制品厚度和圆角使注射制品中的熔体压力和温度一致。
一个好的模具设计，会很少发生翘曲问题。在发生翘曲时，模具操作者可以通过以下方法尝试减小翘曲：
•快速充模缩短固化层的冷却时间。(www.xing528.com)
•增加保压时间，直到制品重量不再增加为止。
•增大保压压力以减小材料收缩量。
•应用保压压力曲线（如图10.12中所讨论的）提高贯穿制品的熔体压力和收缩的一致性。
•对模具不同边或不同部分使用不同的冷却温度，以有目的地控制温度和收缩分布。
•尝试应用不同型号的材料和填料系统来改变收缩行为，以满足性能要求。
即使应用了所有的这些模具设计和成型工艺，翘曲仍可能产生，这就需要通过改变模具来减小翘曲程度。以下有几种减小翘曲程度的模具设计改变方式。最普遍方法是设置额外的一个或更多个浇口以提高贯穿型腔的收缩一致性。另外一种降低翘曲可能性的普遍方法是通过设置额外的窄的筋板来提高制品的刚度。还有一种方法是改变型腔轮廓形状，使最后成型的制品利用翘曲刚好达到预期的形状。最后一种方法给模具设计者和模具制造者造成不小的负担，其要求非常高的预测能力和优良的表面加工能力。因为取决于翘曲的制品尺寸的变换会超出钢材的安全极限，而且此方法可能造成错误从而导致很高的成本花费。
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