扁推杆设计方案及优化

扁推杆就是大直径的推杆通过一个阶梯状转成矩形横截面至型芯镶件中。如图11.17所示，扁推杆宽度大，厚度小，允许扁推杆前端的条片直接设置在筋板下。此位置非常有效，因为条片使推出力位于注射制品和模具型芯之间产生摩擦力的位置。而且，在坚硬的筋板和零件附近可以有效地实施推出。因为筋板表面不够美观，所以即使其位置在成型结束后可能会产生应力集中，也不会受到扁推杆留下的痕迹的影响。

扁推杆的具体细节如图11.17所示，与前面所讲的推杆相似。在支承板和型芯镶件之间需要有间隙以使扁推杆能自由伸缩，同时保证推杆前端矩形截面在型芯镶件中紧密配合。为在型芯镶件中设置矩形孔，需要用到线切割或电火花加工。为减少电火花加工的使用，需要明确接近型腔表面的间隙孔尺寸，通常工作条片的长度等于扁推杆宽度的两倍。模具设计者也应该确保模具镶件中的扁推杆锥形环和窄孔之间的行程超出推出系统的最大行程。否则，模具操作者会疏忽扁推杆而导致其损坏。

图11.17 扁推杆设计

扁推杆中的压缩应力和扁推杆在注射制品上强加的剪切应力，通常不会限制到扁推杆的设计。但是由于其厚度较小，需要考虑弯曲变形。因此，扁推杆厚度应该设为筋板的总厚度。惯性矩表示为

式中，W和H分别是扁推杆的宽度和厚度。

根据式（11.13），扁推杆中的应力和弯曲应力之间的关系为(www.xing528.com)

扁推杆的厚度通常设置为制品的筋板和壁的厚度。那么扁推杆截面的最大长度可通过下式验证

例：计算ABS制造的笔记本电脑框架由20根扁推杆推出时的扁推杆最大长度。

前例预估推出力为4700N，那么每根扁推杆的推出力接近235N。钢的弹性模量为200GPa。扁推杆的厚度和宽度初始值分别设置为1mm和6mm。那么，为避免弯曲扁推杆的最大长度为

在成型过程中，最大扁杆长度计算为93mm。在图11.17所示的模具设计中，实际扁推杆长度（从型腔表面至锥形端）为93.8mm。因此，此设计恰好。模具设计者可以选择增加额外的扁推杆来减小每根扁推杆的推出力，如果需要可以使用更宽和更厚的扁推杆，或沿筋板使用矩形截面恒定的推块以使用更厚的扁推杆。