感应热处理件的技术条件优化

感应热处理件的技术条件是选用感应热处理设备（包括电源设备、淬火机床）、合理地设计感应器、确定感应热处理工艺、检查和验收感应热处理工件质量的基本根据。

感应热处理工件的技术条件有工件材料、表面硬度、淬硬层深度、硬化区分布、形变量、表面裂纹及金相组织要求等。

一般情况下，以上技术条件多以图示法或文字说明出现于工件图上。值得注意的是，工件图上所标注的技术条件，一般是工件加工完毕后成品所要达到的技术要求，或感应热处理整个工序完毕后所要达到的技术要求。而感应热处理往往只是工件加工中的一道中间工序，或由数道工序完成的工序组，此时，必须根据工件最后成品所要求的技术条件来制订本道工序的技术条件。例如，材料为45钢的汽车发动机零件摇臂轴，硬度要求为50～58HRC（成品要求），而在摇臂轴表面感应淬火后的表面硬度，必须要求材料淬火硬度达到55HRC以上，然后通过回火达到图样要求硬度。又如，某汽车发动机曲轴主轴颈，淬硬层深度要求为1.5～4.0mm，这是曲轴成品的淬硬层深度要求。在制订感应加热淬火工艺时，必须考虑淬火后的磨削量和允许的弯曲变形量，再确定淬火工序的淬硬层深度。(www.xing528.com)

可以根据JB/T 9204—2008《钢件感应淬火金相检验》和JB/T 9205—2008《珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验》两个金相检验标准，进行感应热处理零件的金相组织检验。