火焰淬火：常见缺陷及对策

1.淬火开裂

淬火开裂是火焰淬火的常见缺陷，尤其是齿轮进行火焰淬火时，极易在齿顶处出现密集裂纹。一般合金结构钢（如40Cr、35CrMo、40CrMo）齿轮火焰淬火推荐使用合成淬火冷却介质，否则，采用水淬很难通过磁粉或着色检测。乳化剂可避免碳钢件产生淬火裂纹，但对合金结构钢的效果不明显。此外操作中要避免起头与收尾的重叠，应当留有5～10mm软带，中间中断淬火后，重新起头时也应当留5～10mm软带，否则在这些重叠区域极易产生裂纹。火焰应距离边缘或尖角5～10mm，否则边缘或尖角也极易因温度高、淬火应力大而产生裂纹。

2.硬度不足或不均匀

火焰淬火硬度不足的主要原因有材料中碳含量偏低，加热温度不够，冷却不良（冷却水压低，水量不足）等；硬度不均匀则是由于火孔大小不一，火孔堵塞，喷水孔堵塞等原因所造成。对于硬度不足或不均匀，可根据其具体原因采取相应对策。

3.熔化(www.xing528.com)

火焰淬火时，移动速度慢或停顿可引起淬火表面烧熔。此外，尖角、孔边也极易烧熔。轻微熔化可用砂轮打磨修复。

4.畸变

火焰淬火极易变形，尤其是板状工件单面淬火。可以通过改善加热条件，调整喷嘴尺寸等来减小淬火变形，对于单面淬火件，可采用夹具固定、淬火后采用长时间回火来消除应力，以减少变形，并可采用加热校直的方法恢复工件尺寸精度。