盐浴氮碳共渗技术的优化应用：方法和效果

1.盐浴氮碳共渗成分及主要特点

盐浴氮碳共渗是最早的氮碳共渗方法，关键成分是碱金属氰酸盐——MCNO（M代表K⁺、Na⁺、Li⁺等），常用氰酸根（CNO^-）浓度来度量盐浴活性。按盐浴中CN^-含量可将氮碳共渗盐浴分为低氰、中氰及高氰型。由于环保的原因，中高氰型盐浴已经逐渐淘汰。几种典型的氮碳共渗盐浴成分及其特点见表7-20。

表7-20 几种典型的氮碳共渗盐浴成分及其特点

（续）

应用较广的尿素-有机物型盐浴氮碳共渗，CNO-含量由被处理工件的材质和技术要求而定，一般控制在32%～38%（质量分数）。CNO-含量低于预定值下限时，添加再生盐即可恢复盐浴活性。

2.盐浴氮碳共渗工艺

为避免CNO-含量下降过快，共渗温度通常不高于590℃；温度低于520℃时，处理效果会受到盐浴流动过低的影响。不同材料580℃盐浴氮碳共渗后表面硬度与保温时间的关系如图7-23所示。共渗温度（保温1.5h）对盐浴氮碳共渗层深度的影响见表7-21。几种材料的盐浴氮碳共渗层深度与表面硬度见表7-22。(www.xing528.com)

图7-23 不同材料580℃盐浴氮碳共渗后表面硬度与保温时间的关系

表7-21 共渗温度（保温1.5h）对盐浴氮碳共渗层深度的影响 （单位：μm）

表7-22 几种材料的盐浴氮碳共渗层深度与表面硬度

注：45Cr14N14W2Mo于（560±5）℃共渗3h，W18Cr4V于（550±5）℃共渗20～30min，其余材料处理工艺为（560±5）℃共渗1.5～2.0h。