化学热处理技术中的渗硼和渗硅处理方法

硼或硅在高温下与金属接触一段时间，就会渗入金属表面，并形成渗层。将硼元素或硅元素渗入工件表面的化学热处理工艺分别称为渗硼或渗硅。为了获得尽可能高的渗入速度和深的渗层，渗硼、渗硅工艺所用的温度一般较高，钢铁工件为800～980℃，重金属工件为1000～1400℃。

金属和合金渗硼使表面形成硼化物渗层。硼化物具有很高的硬度和化学稳定性，金属和合金渗硼能提高表面硬度、耐磨性和耐蚀性，特别是金属和合金的耐磨粒磨损性能。渗硼从1900年发明以来，渗硼剂的成分及配比、工艺方法和适用范围都在不断发展，但目前应用较多的渗硼方法仍然是粉末法和熔盐法。渗硼的应用范围主要是探矿和石油机械、砖成形模板、热冲模等要求耐磨粒磨损、耐高温磨损和耐高温腐蚀的工件。(www.xing528.com)

金属和合金渗硅使表面形成硅化物渗层。硅化物具有很好的抗高温氧化、耐蚀性，金属和合金渗硅主要是为了提高它们表面的耐蚀性、抗高温氧化性能、硬度和耐磨性。由于钢铁材料含硅的铁素体层耐蚀性较低，在钢铁材料表面上很难获得高硅含量[w（Si）>11%]的无孔隙渗层（具有极其优异的耐酸性），因而钢铁材料的渗硅在工业上只得到有限的应用。硅可提高电工钢的导磁性；提高奥氏体不锈钢的耐磨性，以及进一步提高耐酸性能（渗层无孔隙）；提高有色金属材料的耐磨性，如铜、铌。在工业上应用的渗硅方法多为粉末法和熔盐法。