影响难切削材料切削加工性能的主要因素分析

影响难切削材料切削加工性能的主要因素包括：强度、硬度、塑性、韧性、热导率、加工硬化等。

1）硬度和加工硬化现象。材料的切削加工性能随着材料的硬度提高而变差。高强度钢、淬火钢等难切削材料硬度比较高，不锈钢、高温合金钢和某些高锰钢的切削加工硬化现象严重。由于材料硬度高、加工硬化现象严重，会导致切应力增大，切削温度升高，刀具磨损加快，从而影响难切削材料的切削加工性能。

2）强度。难切削材料的强度一般都很高，有些合金材料（如镍基合金）在一定温度下抗拉强度会达到最大值。由于材料强度高，导致切削时切入阻力增大，因而所需的切削力和切削功率增大，切削时的温度也很高，刀具磨损加快，从而影响难切削材料的切削加工性能。(https://www.xing528.com)

3）塑性和韧性。塑性大的材料，其塑性变形抗力增大，故切削力也增大，切削时产生的温度很高，刀具容易发生粘结磨损和扩散磨损，致使工件表面粗糙度值增大，刀具寿命降低；塑性较小的难加工材料（如钛合金），由于塑性变形小，切屑与刀具前刀面接触长度短，切削负荷集中在刀具切削刃上，使刀尖、切削刃附近温度升高，会加剧刀具的磨损。由此可见，塑性较大和较小的难切削材料均会使其切削加工性能变差。材料的韧性主要影响切屑的断屑，由于铣削是断续切削，因此影响比较小。

4）热导率。难切削材料的热导率较低，因此切削热不容易通过工件散发，也难被切屑带走，切削过程中所产生的热量集中在切削刃附近，从而加快了刀具磨损，影响材料的切削加工性能。