机械设计的常规流程

一部完整的机器是一个复杂的系统。要提高其设计质量，必须有一个科学的设计程序。机械设计的一般程序如图1.2所示。

图1.2　机械设计的一般程序

1.制订产品设计任务书

根据用户要求，确定所要设计机械的功能和工作指标，研究分析其实现的可能性，制订产品设计任务书。任务书中必须明确规定机械产品的名称、功能、生产速率、主要性能指标、可靠性和使用维护要求、工作条件、生产批量、预定成本、设计和制造完成日期以及其他特殊要求。

2.原理方案设计

根据设计任务书的要求，进行调查研究，并充分了解用户意见及制造单位的技术设备、工艺能力、材料供应情况。在此基础上确定实现预定功能的机械的工作原理，拟定机械的总体布置、传动方案和机械运动简图等。在方案设计阶段中，往往需要进行多种方案的全面分析对比和技术经济评价。从中选定最佳设计方案，然后按比例画出初步设计总图。

3.技术设计

在方案设计的基础上，进行运动设计、动力设计、结构和主要零部件的工作能力（强度、刚度、寿命）设计，完成装配图、零件工作图及编写出设计计算说明书等技术文件。

技术设计阶段的目标是设计出总装配草图和部件装配草图。通过草图设计、确定出各部件及零件的外形及基本尺寸，包括各部件间联接零、部件的外形及基本尺寸。为确定主要零件的基本尺寸，需进行以下几个设计与计算。(www.xing528.com)

（1）机器的运动学设计——确定原动机的参数及各运动构件的运动参数。

（2）机器的动力学计算——计算各主要零件上所受的名义载荷。

（3）零件的工作能力设计——已知主要零件所受的名义载荷，即可作零件的初步设计，确定零件的基本尺寸。

4.样机试制和鉴定

根据技术设计所提供的图纸等技术文件进行样机试制，并对试制出的样机进行性能测试；组织鉴定，进行全面的技术经济评价。其内容主要包括动力特性审查、标准化审查、工艺审查、成本预测等，同时可适当修改设计，以完善设计方案。

5.产品正式投产

将机械的全套设计图纸（总装图、部装图、零件图、电气原理图、安装地基图、备件图等）和全套技术文件（设计任务书、设计计算说明书、试验鉴定报告、零件明细表、产品质量标准、产品检验规范、包装运输技术条件等）提交产品定型鉴定会评审。评审通过后，由有关职能部门下达任务，进行批量生产并投放市场，交付用户使用，并不断总结使用中的经验，为将来的改进设计提供依据。