联轴器大都已经标准化了，使用时可根据国家标准选用。
1.选择联轴器应考虑的因素
（1）工作要求：功率大小、载荷类型、工作平稳性、传动精度、是否频繁启动等；功率是确定联轴器规格大小的主要依据之一，与联轴器的转矩成正比。
（2）安装与维护：联轴器外形尺寸，即最大径向和轴向尺寸，必须在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、更换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。
（3）工作环境：联轴器与各种不同主机产品配套使用，周围的工作环境比较复杂，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况是选择联轴器时必须考虑的重要因素之一。对于高温、低温，有油、酸、碱介质的工作环境，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，如膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等。
2.联轴器选用
（1）设计人员在选择联轴器时首先应在已经制定为国家标准、机械行业标准，以及获国家专利的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和专利联轴器不能满足设计需要时才自行设计联轴器。(www.xing528.com)
（2）选择联轴器品种、型式。了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择安全联轴器；与法兰连接时，宜选择法兰式联轴器；长距离传动、连接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型联轴器。
（3）联轴器转矩计算。传动系统中动力机的功率应大于工作机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算得到与动力机相连接的高速端的理论转矩T；根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器的T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。（T代表名义转矩，Tc代表计算转矩，n为转速）。
（4）初选联轴器型号。根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足Tn≥Tc。初步选定联轴器型号（规格），从国家标准中可查得联轴器的许用转速[n]和最大径向尺寸D、轴向尺寸L0，使选定的联轴器型号满足联轴器转速n≤[n]。
（5）根据轴径调整联轴器型号。初步选定的联轴器连接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的型号。主、从动端轴径不相同的现象很常见，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合国家标准GB/T 3852—2017中规定的4种轴孔型式，推荐采用J型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定选取。
（6）选择连接型式。联轴器连接型式的选择取决于主、从动端与轴的连接型式，一般采用键连接。为统一键连接型式及代号，在国家标准GB/T 3852—2017中规定了7种键槽型式，4种无键连接，用得较多的是A型键。
（7）选定联轴器品种、型式、规格（型号）。根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种；根据联轴器的配套、连接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号）。为了保证轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以最后确定联轴器的型号。
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