加工误差的性质及优化措施

根据加工一批工件时误差出现的规律，加工误差可分为以下两种。

1．系统误差

在顺序加工的一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，或按一定规律变化，统称为系统误差。前者称常值系统误差，后者称变值系统误差。

机床、刀具、夹具的制造误差，工艺系统的受力变形等引起的加工误差均与加工时间无关，其大小和方向在一次调整中也基本不变，因此都属于常值系统误差。机床、夹具、量具等磨损引起的加工误差，在一次调整的加工中均无明显的差异，故也属于常值系统误差。

机床、刀具和夹具等在热平衡前的热变形误差，刀具的磨损等，都是随加工时间而有规律地变化的，因此由它们引起的加工误差属于变值系统误差。(www.xing528.com)

2．随机误差

在顺序加工的一批工件中，其加工误差大小和方向的变化是属于随机性的，称为随机误差。例如，毛坯误差（余量大小不一、硬度不均匀等）的复映、定位误差（基准面精度不一、间隙影响）、夹紧误差、多次调整的误差、残余应力引起的变形误差等都属于随机误差。应该指出，在不同的场合下，误差的表现性质也有所不同。

案例分析

机床在一次调整中加工一批工件时，机床的调整误差是常值系统误差。但是，当多次调整机床时，每次调整时发生的调整误差就不可能是常值，变化也无一定规律，因此对于经多次调整所加工出来的大批工件，调整误差所引起的加工误差又成了随机误差。