给箱体零件选择定位基准和加工装备的技巧

教学目标

＊掌握箱体零件的精基准和夹紧方案的选择方法。

＊掌握箱体零件的粗基准和夹紧方案的选择方法。

＊掌握传动轴的加工装备的选择方法。

任务引入

通过具体选择传动轴的精基准、粗基准、夹紧方案及加工装备，掌握箱体零件的基准、夹紧方案及加工装备的选择方法。

相关知识

1）箱体类零件尽管形状各异、大小不一，但都有以下特点：形状复杂、体积较大、壁薄易变形、需要加工的部位较多、有精度较高的孔与平面、加工难度较大、加工工序多、周期长，因此合理选择各道工序的定位基准是保证零件加工精度的关键，对加工工序的数量及排序及提高劳动生产率、降低生产成本都有重要影响。

2）选好第一道工序、创建或转换精基准是保证零件加工精度的关键，最初因毛坯的表面没有经过加工，只能以粗基准定位加工出精基准。在以后的工序中，则应采用精基准定位贯穿加工的全过程。

3）选择定位基准时，一般先根据零件主要表面的加工精度，特别是有位置精度要求的表面作精基准。同时，要确保工件装夹稳定可靠，控制好工件装夹变形，操作要方便，夹具要通用、简单。

4）精基准选择应遵循：基准重合原则、统一原则、自为与互为基准原则。

5）粗基准选择应遵循：便于加工转化为精基准；面积较大；表面平整光洁，无浇口、冒口、飞边等缺陷；有位置精度要求的表面；能保证各加工面有足够的加工余量。

6）在具体选择基准时，应根据具体情况进行分析，既要保证主要表面的加工精度，又要兼顾次要表面的加工精度。

任务实施

1．选择精基准

1）分析零件图知，上下体零件中的剖分面是上下体合并成箱体的结合面，也是φ40孔轴线的平面，精度要求较高，因此，必须首先加工出上平面，并以上平面作为精基准，翻转掉头加工出剖分面，才可以保证箱体的孔与面的基本位置精度，如图5-44 与图5-45所示。

(www.xing528.com)

图5-44　加工上体上平面

图5-45　加工上体剖分面

2）用相同方法加工下体的下平面与剖分面，以及孔系加工如图5-46 和图5-47 所示。

图5-46　加工下体下平面

图5-47　加工下体剖分面

3）综上所述，在零件的整个加工过程中，下平面由粗基准转为精基准后，再进行其余部分的加工，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则，且合理、可行。

4）由于定位基准与设计基准重合，不需要对它的工序尺寸和定位误差进行分析和计算。

2．选择粗基准

箱体类零件的第一道工序往往是选择面积较大、平整光洁的平面作为粗基准开始的。本实例上、下体的加工符合这一规律。

3．选择加工装备

根据本实例生产类型的工艺特点（见附表2），工艺装备采用通用夹具和专、通用刀具及标准量具的原则，夹具宜采用活动压板、T 形槽用螺栓（图5-48）采用气动方法夹紧；刀具常采用专用多刃镗刀、铰刀、铣刀和麻花钻、标准车刀等；量具常用千分尺、游标卡尺、百分表、高度尺、块规等。

图5-48　箱体装夹示意图