制定产品装配工艺规程的步骤与方法

装配工艺规程是指导装配生产的主要技术文件，是生产技术准备工作的主要内容。

1）保证产品的装配质量。它是装配工作的首要任务，以此来提高产品的使用寿命。

2）选择合理的装配方法。应综合考虑加工和装配的整体效益。

3）合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配的工作量，以缩短装配周期，提高装配生产率，降低装配成本。

4）尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产效率。

5）降低对工人技术等级的要求。

6）应尽可能地采用和发展新工艺、新技术和新设备。

1）产品的总装图和部件装配图，以及主要的零件图。

2）产品验收技术标准。

3）产品的生产纲领。

4）现有生产条件。

（1）分析研究产品装配图和验收技术标准。(www.xing528.com)

（2）确定装配方法与组织形式。

（3）划分装配单元，确定装配顺序。

1）划分装配单元 划分装配单元时应注意合理地选择装配基准件。装配基准件通常应为产品的基体或主干零部件；应有较大的体积和重量；有足够的支承面和较多的公共结合面；应有利于装配过程的检测、工序间的传递运输和转位等作业要求。

2）确定装配顺序 装配顺序选用原则是：预处理工序先行（零件的去毛刺、清洗、防锈等），先基础后其他，先难后易，先内后外，先小后大，先下后上，电线、油（气）管路同步进行，危险品最后。并以装配系统图的形式表现出来。

（4）划分装配工序

在装配顺序确定后，就可按工序集中或工序分散的原则划分装配工序，并确定工序内容，选择或设计装配所需的设备、工装，制定各工序装配操作范围和规范（如过盈配合的压入方法、热胀法装配的加热温度等）以及质量要求和检测方法，确定装配工序时间定额，平衡各工序节拍等。

（5）编写装配工艺文件

主要编写部装、总装装配工艺卡，写明工序顺序、工序内容、设备和工具名称与编号、工人技术等级及工时定额等。在大批量生产中，还要制定详细的装配工序卡，详细说明工序的工艺内容并画出局部指导性装配图。

（6）制定产品检测与试验规范

产品装配完毕后，应按产品的技术要求制定检测与试验规范，其主要内容有：检测和试验的项目与质量标准；检测和试验的方法、条件与环境要求；检测和试验所需工装的选择与设计。