1）此阶段是根据被涂物的特点及质量要求，结合材料及能源状况和用户的要求（设计基础资料），确定切实可行的涂装生产工艺。在此阶段，首先输出涂装初步工艺方案，明确产品质量要求和总体工艺过程，以及对各阶段的目标制定和资源需求识别等内容。
2）涂装初步工艺方案确定以后，需要详细规划涂装工艺流程，绘制涂装工艺流程图，体现工艺参数，控制项目，对设备防错、设备的选型和检测设备的配备提出要求。此阶段需要对每一个工位进行详细讨论研究，同时考虑物流配送、公用资源需求等，包含以下内容：
1）过程名称/作业内容：逐工位进行描述，详细描述作业内容和作业目标，重点体现设计者对该工位的一个工艺概况要求。
2）工艺设备：设备及辅助设备和辅助工装，为了达到作业目的而必须具备的设备。
3）测量设备：检测仪器、仪表，包括在线检测以及离线检测所需仪器和工具等。
4）变差来源：从人、机、料、法、环、测等方面进行分析对作业内容和目的有影响的项目，对于重要度级别高的项目在设计初期需考虑防错，例如温度、液位和浓度等。
5）产品特性：产品质量要求。
6）过程特性：工艺上的过程特性，这个也是工艺设计的关键，重点识别工艺控制参数。
7）搬运方式：拟采用的机械输送方式。(www.xing528.com)
8）所需资源/来源：该工位操作所需要的电、工业水、纯水、压缩空气、蒸汽等资源。
9）工位长度和工艺时间：依据产能和车体大小计算。
10）考虑新工艺新材料的预留和使用。
以往的工业设计，往往会出现与现场脱离的现象。例如随着工艺的发展，表调药剂分别使用纯水或工业水，在材料选型未确定的前提下，表调工位需要同时配置纯水和工业水资源。这就需要在此阶段，充分评审此文件，结合生产作业方式，合理布置工位操作内容，使配置的资源合理、节约。主脱脂工位的涂装工艺流程见表4-10。
表4-10 主脱脂工位的涂装工艺流程图
注：工艺时间为3min，以车身中立柱与与窗框下交点进出通过槽液时间计算。
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