的分类及其各类的介绍攻螺纹

攻螺纹有手工攻螺纹与机床攻螺纹两种。

（1）攻螺纹的工具 攻螺纹的工具主要有：铰杠（俗称铰手）、攻螺纹安全夹头及快换丝锥安全夹头等。

1）铰杠。铰杠又称丝锥扳手，手用丝锥攻螺纹时，一定要用铰杠。铰杠的结构形式如图2-67所示。

一般攻M5以下的螺纹孔，宜用固定式铰杠。可调铰杠有150～600mm六种规格，可攻M5～M24的螺纹孔。当需要攻工件高台阶旁边的螺纹孔或箱体内部的螺纹孔时，需用丁字铰杠。

2）攻螺纹安全夹头。在机床上攻螺纹时，采用安全夹头来装夹丝锥，可以对丝锥起到安全保护、防止折断、更换方便的作用，同时在不改变机床转向的情况下，可以自动退出丝锥。常用的安全夹头有以下两种：

图2-67 手工铰孔的工具

a）固定铰杠 b）可调节铰杠 c）活把丁字铰杠 d）丁字铰杠 e）活扳手

①弹性摩擦攻螺纹安全夹头。这种安全夹头是通过旋转调整螺母来调节扭矩大小。在攻螺纹过程中，当切削力矩突然超过所调整的扭矩时，外套就不再随夹头体转动，从而起到安全保护作用。当使用不同直径的丝锥时，只要更换相应的夹头和橡皮圈即可。

②快换丝锥安全夹头。这种夹头是通过拧紧调节螺母，在夹头体、中心轴、摩擦片之间产生摩擦力来带动丝锥攻螺纹的。根据不同的螺纹直径，调整调节螺母的松紧，使其超过一定扭矩时打滑，便可起到安全保护作用。

（2）攻螺纹前底孔直径的确定 攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还伴随较强的挤压作用。为防止丝锥卡住折断，要求攻螺纹前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹小径。

1）攻普通螺纹时底孔直径的确定。攻普通螺纹的底孔直径根据所加工的材料类型由下式决定：

①加工钢或塑性较高的材料时，钻头直径d₀取d₀=D-P，其中D为螺纹大径（mm），P为螺距（mm）。

②加工铸铁和塑性较小的材料时，扩张量较小，钻头直径d₀取d₀=D-（1.05～1.1）P。

钻普通螺纹底孔的钻头直径的也可参照表2-16选取。

表2-16 普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 （单位：mm）

（续）

2）攻寸制螺纹（俗称英制螺纹）时底孔直径的确定。寸制螺纹攻螺纹时，钻底孔的钻头直径一般按下列经验公式计算：

①加工钢或弹塑性材料时，d₀=（D-0.9P）×25.4mm。

②加工铸铁或塑性较小的材料时，d₀=（D-0.98P）×25.4mm，其中P为寸制螺纹螺距，即每英寸牙数的倒数，如每英寸12牙，即P=1/12。

（3）攻螺纹底孔深度的确定 攻不通孔（盲孔）螺纹时，由于图样上通常只标注具有完整螺纹部分的深度H，但因丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻底孔深度H₁要大于螺纹孔深度H，一般可按H₁=H+0.7D确定，其中D为螺纹大径。

（4）手工攻螺纹操作要点 手工攻螺纹的操作方法及工作要点主要有以下方面：(www.xing528.com)

1）螺纹底孔的孔口要倒角，螺纹通孔的两端都要倒角，以防止丝锥切入和切出时孔口螺纹崩裂。

2）工件装夹要平正牢靠。攻螺纹时丝锥在孔口应放正，然后用一只手压丝锥，另一只手转动铰杠，并随时观察和校正丝锥位置，使丝锥的位置正确无误。当攻下3～4个螺纹牙后，就不必再加压力，只需两手均匀用力转动铰杠即可。

3）丝锥进入孔内时，每转动0.5～1圈要倒转0.5圈，以使切屑割断，从而易于从孔中排出。在攻M5以下螺纹、较深螺孔，尤其是攻高弹塑性材料螺纹时，更应及时倒转。攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，及时排除孔中切屑。当攻到底孔时，更要及时清除积屑，以免丝锥被卡住。

4）先用头锥攻，再用二锥攻。在更换丝锥过程中，要用手将丝锥先旋入到不能再转时，然后用铰杠转动。攻弹塑性材料螺孔时，要加润滑油。

5）丝锥退出时，先用铰杠将丝锥倒转松动，然后取下铰杠用手旋出，以防破坏螺孔表面的光洁度。

（5）攻螺纹常用的方法 攻螺纹常用的方法有以下两种：

1）钻底孔与攻螺纹一次装夹完成。对于单件手攻螺纹时，应在钻床上钻完底孔后，用钻夹头夹一个60°的圆锥体，顶住丝锥柄部中心孔后先用铰杠攻几扣，保证垂直，然后卸下零件，再手攻螺纹。

机攻螺纹时，钻完底孔后，换机用丝锥直接攻螺纹。

2）攻螺纹常用的工具及夹具。当攻螺纹零件的数量较多时，为了保证攻螺纹质量，提高效率，常用的攻螺纹工具如图2-68所示。

图2-68 校正丝锥垂直的工具

a）利用光制螺母校正丝锥 b）板形多孔校正丝锥工具 c）可换导套多用校正丝锥工具

（6）丝锥的修磨 攻螺纹时，若丝锥磨损可按以下方法进行修磨。

1）修磨丝锥前刃面。丝锥前刃面磨损不严重时，可先用圆柱形油石研磨齿槽前面，然后用三角油石轻轻研光前刃面，如图2-69所示。研磨时，不允许将齿尖磨圆。

如丝锥磨损严重，就需在工具磨床上修磨，修磨时要控制好前角，如图2-70所示。丝锥的前角γ₀大小，主要是根据加工材料的性质来决定，一般可参照表2-17选用。

图2-69 研磨丝锥前刃面

图2-70 丝锥前角的刃磨

表2-17 丝锥的前角的选择 [单位：（°）]

2）修磨丝锥切削部分后刃面。当丝锥的切削部分磨损时，可在工具磨床上修磨后刃面，以保证丝锥各齿槽的切削锥角和后角的一致性。实际生产时，操作人员也可在砂轮机上修磨后刃面，如图2-71所示。刃磨的方法与钻头刃磨相似，要求也基本相同。