氧乙炔焰气割主要用于切割低碳钢和低合金钢，广泛用于钢板、型材的下料及焊接前的开坡口、各种外形复杂板材的切割等加工。
1.钢板的气割
氧乙炔焰气割能切割不同厚度的低碳钢板，其操作方法有所不同。
1）4～25mm厚钢板的气割。气割4～25mm厚的钢板，可选用G01—100型割矩，下料操作时，应保证切割气流（风线）的长度超出被切割板厚的1/3，割嘴与割件的距离大致等于焰心长度加上2～4mm。为提高切割效率，气割时，割嘴可向后倾斜20°～30°角。
2）薄钢板的气割。气割薄钢板常选用G01—30型割矩及2号割嘴。为了得到较好的效果，其预热火焰能率要小，割嘴应向前进的反方向倾斜，并与钢板成25°～45°角，割嘴与割件表面距离为10～15mm，气割速度要尽可能快。
3）大厚度钢板的气割。气割大厚度钢板时，首先应在割件的边缘棱角处开始预热（见图3-58a），待预热到切割温度时，再逐渐开大切割氧气，并将割嘴倾斜于割件（见图3-58b），待割件边缘全部切透时加大切割氧气流，并使割嘴垂直于割件表面，同时割嘴沿割线向前移动，气割速度要慢，割嘴要作横向月牙形摆动（见图3-58c）。
图3-58 大厚度工件的气割过程
4）钢板割孔。气割法兰圈类制件由于不能从板边开始切割，因此，切割操作时必须从钢板的中间开始，在钢板上切出孔后，才能按切割线进行切割。
在钢板上穿孔的方法如图3-59所示，先对钢板需穿孔的地方进行预热，割嘴垂直于钢板（见图3-59a），加热到切割温度时，将割嘴提离钢板15mm左右（见图3-59b），再慢慢开放切割氧气阀，并将割嘴倾斜一些（见图3-59c）。
在整个割孔过程中，注意自己面部不要对着钢板表面，以免被溅起的熔渣烫伤。
5）多层钢板的气割。在气割形状相同的薄钢板时，还常把几块要切割的钢板叠在一起，以便能一次气割即可完成多块钢板的切割。多层钢板切割时，要求钢板之间必须密贴，因此，需采用压紧装置（见图3-60a），同时要把钢板表面的锈污清除干净。上层钢板应向外移出一些（见图3-60b），以便气割易于开始。气割规范应按多层钢板的总厚度来确定。为了避免上层钢板熔化过甚，可覆盖一块扁钢作为盖板进行气割。
图3-59 在钢板上穿孔
a）预热 b）提起割嘴 c）慢慢开大切割氧气阀
图3-60 多层钢板的气割
2.钢管的气割
钢管气割时，预热火焰应垂直于钢管的表面，待割透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近管料的切线方向后，再继续切割。
图3-61a所示为固定钢管的气割，从管料的下部（仰视位置）开始预热，按图中1所示的方向进行切割，当切割到管料上部时，关闭切割氧，再将割矩移到管料的下部，沿图中2所示的方向继续切割。
图3-61b所示为转动管料的气割，从钢管的侧面部位开始预热，按图中切割方向进行切割。切割一段后，暂时停止，将管料稍加转动再继续切割。较小直径的管料可分2～3次切割完，较大直径的管料可分多次，但次数越少越好。(www.xing528.com)
3.圆钢的气割
圆钢气割可先从圆钢的一侧预热。预热火焰垂直于圆钢表面，开始气割时，在打开切割氧气阀的同时，将割嘴转为与地面垂直，待圆钢割透后，割嘴再向前移动，同时稍作横向摆动。圆钢最好是一次切割完，若圆钢直径较大，一次切不透时，可采用分瓣切割法，如图3-62所示。图中数字表示圆钢分瓣切割时的切割顺序。
图3-61 钢管的气割
4.工字钢的气割
工字钢气割时，原则上是从下向上切割，其切割顺序如图3-63所示。这样切割不至于切割终了时余料堕落砸坏割矩和发生其他事故。气割时，割嘴应与割线垂直。
5.槽钢的气割
当槽钢按正线气割时，割嘴应垂直于被切割面（见图3-64a）。斜线切割时，除割嘴垂直于腹板面外，对其余两个翼板，割嘴都要随腹板面的斜割线方向进行气割（见图3-64b）。
图3-62 圆钢的分瓣式气割
图3-63 工字钢的气割顺序
1—下翼板一侧与腹板一次割完 2—气割下翼板另一侧 3—最后气割上翼板
6.焊接坡口的气割
焊接坡口的气割与一般气割相比，气割速度应稍快，预热火焰能率应适当大些，切割氧的压力亦应稍大。图3-65a所示为用于钢板及管料坡口气割的形式，图3-65b所示的方法主要用于管料坡口的气割。采用图3-65b所示的方法气割管料坡口时，预热火焰能率比图3-65a所示的方法气割时小些，可避免钝边被熔化。
图3-64 槽钢的气割
图3-65 气割坡口的两种形式
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