在拉深加工时，首先应严格按冲压操作规程进行，严防发生误操作。其次，为完成好零件的拉深，应做好拉深模的安装及调整。
钣金拉深模使用最多的是在单动压力机上拉深加工，其安装与调整方法主要有以下方面。
1.拉深模的安装
拉深模的安装调整同弯曲模相似。拉深模安装除了有打料装置、弹性卸料装置等在冲裁模、弯曲模调试中遇到的共同问题之外，还特有一个压边力的调整问题。若压边力过大，则拉深件易破裂，过小则易使拉深件出现褶皱，因此，从某种程度上说，压边圈压力的调整是拉深模加工成败的关键。压边圈压力的调整应边试、边调整，直到合适为止。
如果拉深对称或封闭形状的拉深件（如筒形件），则安装调整模具时，可将上模紧固在压力机滑块上，下模放在工作台上暂不紧固，先在凹模洞壁均匀放置几个与工件料厚相等的衬垫，再使上、下模吻合，这样就能自动对正，间隙均匀。在调整好闭合位置后，才可把下模紧固在工作台上。
如果是无导向装置拉深模，则安装时，可用标准样件或垫片配合调试，采用控制拉深间隙的方法确定上、下模的相对位置。
2.拉深模的调整要点
拉深模的调整，应注意以下方面：
（1）进料阻力的调整 在拉深过程中，若拉深模进料阻力较大，则易使制品拉裂，进料阻力小，则又会起皱。因此，在调整过程中，关键是调整进料阻力的大小。拉深阻力的调整方法是：
1）调节压力机滑块的压力，使之在处于正常压力下进行工作。(www.xing528.com)
2）调节拉深模压边圈的压边面，使之与坯料有良好的配合。
3）修整凹模的圆角半径，使之合适。
4）采用良好的润滑剂及增加或减少润滑次数。
（2）压边力的调整 压边力的调整方法是：当凸模进入凹模深度10～20mm时，开始进行试冲。冲压开始时使压边圈起作用，即使材料受到压边力的作用，在压边力调整到拉深件凸缘部位无明显褶皱又无材料破裂现象时，再逐步加大拉深深度。压边力的调整应均衡，一般可根据拉深件要求的高度分二至三次进行调整，每次调整都应使工件即无褶皱无破裂现象。
用压力机下部的压缩空气垫提供压边力时，可通过调整压缩空气的压力大小来控制压边力。通过安装在模具下部弹顶机构中的橡胶或弹簧弹力来提供压边力的，可调节橡胶和弹簧的压缩量来调整压边力的大小。
双动压力机的压边力是由压力机外滑块提供的，压边力大小应通过调节连接外滑块的螺杆（丝杠）来调整。在调节时，应使连接外滑块的螺杆得到均衡的调节，以保证拉深工作的正常进行。
（3）拉深深度及间隙的调整 在拉深过程中，拉深深度和间隙不合适，都会导致工件成形不理想。
1）在调整拉深深度时，可把拉深深度分成2～3段来进行调整，先调整较浅的一段，再往下调深一段，直调到所需的拉深深度为止。
2）在调整间隙时，先将上模固紧在压力机滑块上，下模放在工作台上先不固紧，然后在凹模内放入样件，再将上、下模吻合对中，调整各方向间隙，使之均匀一致后，再将模具处于闭合位置，拧紧螺栓，将下模固紧在工作台上，取出样件，即可试冲。
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