刨削和插削加工的实现方法与技巧

刨削（插削）加工是以单刃刀具——刀具相对于工件作直线往复运动形式的主运动，工件作间隙性移动进给的切削加工方法。

1.加工机床分类

牛头刨床、龙门刨床是常用的刨削设备。插削所用的设备主要是插床。

2.刨削（插削）加工

刨削加工是常用的一种加工方法，主要用于模具零件外形的粗加工、半精加工，它可以加工平面、斜面、垂直面、曲面、台阶面、燕尾槽、T形槽、V形槽、方孔、齿轮、齿条，以及孔内表面等。

插削加工主要加工孔内键槽等。

牛头刨床加工中小型模具零部件，龙门刨床主要加工大型模具零部件，龙门刨床除了可以加工直平面以外，还可以加工斜面。在加工斜面时，水平进刀和垂直进刀可以同时进行。在精度高、刚性好的龙门刨床上也可以用宽刃刨刀作细刨以代替刮研。

3.刨削加工工艺特点

1）加工质量中等。一般来说，刨削加工的切削速度低，有冲击和振动现象，加工质量一般，但是，刨床通用性好，换刀方便，可以在一次装夹中加工几个不同的表面，用机床精度保证加工表面之间的位置精度。另外，刨削大平面时无接刀痕，表面质量较好，用宽刃细刨的由口工方法，可以达到相当高的精度和相当好的表面质量。

2）生产率低。刨削时的直线往复运动，不仅限制了切削速度的提高，而且空行程又显著降低了切削效率。因此，刨削加工生产率较低。

3）加工成本较低。刨床结构简单，调整方便。刨刀制造、刃磨容易，因此，刨削加工成本较低。

4.模具零件刨削加工应用

刨削加工由于灵活简便，在模具加工中主要用于板块外形面、斜面及各种形状复杂的表面，刨削加工的精度可达IT10，表面粗糙度R_a为1.6μm。

（1）平面的刨削

对于较小的工件，常用平口钳装夹，对于大而薄的工件，一般是直接安装在刨床工作台上，用压板压紧。对于较薄的工件，在刨削时还常采用撑板压紧，如图6-9所示。其优点是便于进刀和出刀，可避免工件变形，夹紧可靠。撑板如图6-10所示。

图6-9 用撑板装夹(www.xing528.com)

1—虎钳 2—撑板 3—垫板 4—工件

图6-10 撑板

（2）斜面的刨削

斜面刨削时，可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜。斜垫块是预先制成的一批不同角度的垫块，使用时还可用两块以上不同角度的斜块组成斜垫块组。另外，刨削斜面还可以倾斜刀架，使滑枕移动方向与被加工斜面方向一致。刨削时采用手动进给将斜面刨出。

（3）曲面的刨削

刨削曲面时，刀具没有一定的位置，它随曲面的形状作相应的变化，用合成动作加工出各类曲面。

曲面刨削有以下几种方法。

1）按划线刨削法。这种方法最常用，特别适合单件生产，其加工简单，但要求具有一定的操作技术。用该法加工曲面表面粗糙，刨后应修光表面。

2）成形刀具刨削法。用与曲面弧形相同的成形刨刀刨削曲面，加工后其表面粗糙度R_a可达6.3～3.2μm，用于一定批量的生产。缺点是只能刨削小面积曲面。当曲面的面积较大时要分段刨削，生产效率低，且精度不高。

3）机械装置刨削法。这种方法能得到较好的精度，加工质量稳定，适用于大批量生产。

如图6-11所示。为刨削成形面的例子，加工时要使用圆弧面刨削装置。转动手轮1，蜗杆2带动蜗轮3旋转，使刀杆4转动，刨刀到蜗轮的转动中心的距离为圆弧半径。

图6-11 刨削加工示意图

a）刨凸形面 b）刨凹形面 1—手轮 2—蜗杆 3—蜗轮 4—刀杆