数控加工工艺规程制定优化方法

1.工序的划分

合理地划分零件加工工序使其在数控机床上加工工序相对集中，即：在一次装夹中应尽可能完成全都工序。这有利于数控加工的正常进行，提高生产效率，有利于充分发挥数控加工的优势。

常见的工序划分方法如下。

（1）按所用的刀具划分工序

减少换刀次数可以减少空程时间和定位误差。因此，可采用按刀具集中工序的方法，即用同一把刀加工完成零件上加工要求相同的表面后，再更换另一把刀来加工其他表面。

（2）按粗、精加工划分工序

当零件形状、尺寸精度以及零件的刚度和变形等要求许可时，可按粗、精加工分开的原则划分工序，先进行粗加工，后进行精加工。考虑到粗加工时零件变形的恢复需要一段时间，最好粗加工后不要紧接着安排精加工。当数控机床的精度能满足零件的设计要求时，可考虑粗、精加工采用多次走刀的方法一次完成。

（3）按先面后孔的原则划分工序(www.xing528.com)

在零件上既有面加工又有孔加工时，要采用先加工面后加工孔的工序划分方法，这样可以提高孔的加工精度。

（4）按程序长短划分工序

复杂零件要加工的表面很多，如果要加工全部表面，可能造成程序长度过长，导致计算机内存不足。因此，在划分工序时要考虑加工程序的长度，要使加工程序的长度与计算机剩余的内存相适应。

2.零件定位、装夹方法和夹具的选择

在数控机床上被加工零件的定位和夹紧方法与在普通机床上一样，也要合理地选择定位基准和夹紧方案。在大多数情况下一般不进行数控加工机床夹具的实际设计，而是选用夹具。

数控加工对夹具主要有两方面要求：一是要保证夹具本身在机床上安装准确；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。