超塑成型工艺的流程

如图9-28所示为超塑成形的工艺过程。具体步骤内容如下。

（1）加工前的准备

加工前的准备主要包括：坯料准备、凸模制造和套圈制造等。

1）坯料准备。一般情况下，原材料在出厂前均已经过超塑性处理，所以，只需要选择适当的板料或棒料经切削加工为型腔坯料后，直接进行后续的超塑成型加工即可。若没有合适尺寸的毛坯材料，需自己加工并进行超塑性处理。

2）凸模制造。凸模可以采用中碳钢、低碳钢、工具钢等材料制造，一般不需要热处理，且凸模的制造精度和表面粗糙度的要求均应比型腔高一级。在确定工艺凸模的尺寸时，要考虑模具材料及塑料制件的收缩率。

3）套圈制造。套圈的作用就是在凸模压入毛坯时，使坯料的变形区域受到限制，使变形金属的塑性流动方向与工艺凸模的压入方向相反，变形金属与凸模表面紧密贴合，从而提高了型腔的成型精度。套圈的内部尺寸由型腔的外部形状尺寸决定，比坯料尺寸大0.1～0.2mm，套圈高度应略高于模坯高度，壁厚不小于25mm，内壁粗糙度R_a<0.63μm，并加工成1∶50的锥度，以保证易于脱模。套圈可采用普通结构钢制造，套圈的热处理硬度为42HRC以上。

（2）预热

将坯料和凸模安装在油压机上，按规定的规范加热升温、预热，达到超塑的条件。

（3）涂润滑剂

常用的润滑剂有：295硅脂、201甲基硅油、硬脂酸锌等。合理的润滑不仅能降低单位压力，还能使型腔获得理想的尺寸精度和表面粗糙度。(www.xing528.com)

（4）超塑成型

在预热的装置中通过施压，使凸模压入坯料完成成型。超塑性加工时须保持恒温。

（5）卸模、热处理

卸模，进行热处理，以恢复合金的强度。

（6）检验

按图样要求检验，完成其他加工，和其他模具零件装配。

图9-28 超塑成型的工艺过程