如何确定穿丝孔的最佳位置？

（1）穿丝孔的作用

许多模具制造在切割凸模类外形工件时，常常直接从材料的侧面切入，在切入处产生缺口，残余应力从缺口处向外释放，易使凸模变形。为了避免变形，在淬火前先在模坯上打穿丝孔，孔径为3～10mm，待淬火后从模坯内对凸模进行封闭切割，可以使模坯保持完整，从而减少变形。

（2）穿丝孔的位置和直径

在切割凹模类工件时，穿丝孔最好设置在凹形工件的中心位置。因为这样既可以准确确定穿丝孔的加工位置，又便于计算轨迹的坐标，但是这种方法切割的无用行程较长，因此只适合中、小尺寸的凹形工件使用。大孔的凹形工件加工，穿丝孔可设定在起割点附近，且可以沿着加工轨迹多设置几个，以便在断丝后就近穿丝，减少进刀行程。在切割凸模类工件时，穿丝孔应设在加工轮廓轨迹的拐角附近，这样可以减少穿丝孔对模具表面的影响或便于进行修磨。同理，穿丝孔的位置最好选在已知坐标点或便于计算的坐标点上，以简化计算。如图1-11所示，穿丝孔的直径不宜太大或太小，以钻或镗孔工艺方便为宜，一般选在1～8mm范围内，孔径选取整数为好。

（3）穿丝孔的加工(www.xing528.com)

由于很多穿丝孔要作为加工基准，穿丝孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此，要求穿丝孔在较精密坐标工作台的机床上进行钻铰、钻镗等较精密的加工。如果穿丝孔精度要求不高，则只需要进行一般的加工即可。

图1-11 穿丝孔的位置及直径